全自動板框壓濾機(jī)

  全自動板框壓濾機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制;該機(jī)型配置了隔膜板，過濾后通過水壓或氣壓改變?yōu)V室容積，對濾餅進(jìn)行壓榨，進(jìn)一步降低濾餅含水率。濾板為增強(qiáng)模壓而成，隔膜板為增強(qiáng)模壓熱合而成，具有較高的技術(shù)水平。同時(shí)電氣元件和液壓元件均采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，使用壽命長，因此全自動板框壓濾機(jī)是理想的過濾設(shè)備。

  全自動板框壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，可以自動清洗，充分利用長油缸行程一次拉多塊板，比普通型大大縮短卸料時(shí)間;由于拉板電機(jī)采用變頻電機(jī)，拉板卸料耗時(shí)又短，所以全自動板框壓濾機(jī)比普通型更加節(jié)能。

污泥濃縮脫水設(shè)備

壓濾機(jī)安裝詳細(xì)說明

1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。

污泥濃縮脫水設(shè)備

煤礦污水處理設(shè)備礦井水處理價(jià)格優(yōu)惠

礦井水經(jīng)泵提升到集水調(diào)節(jié)池，水在調(diào)節(jié)池內(nèi)得到水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)并停留沉降，大量的煤泥沉降在池底通過行車式泵吸排泥機(jī)將煤泥吸入污泥池中，調(diào)節(jié)池內(nèi)的水再由泵提升通過管道混合器，同時(shí)在管道混合器前投加混凝劑PAC和助凝劑PAM，混合反應(yīng)后，進(jìn)入斜管沉淀池，生成大量的有機(jī)膠團(tuán)將大部分懸浮物(濁度)在斜管沉淀池內(nèi)下沉除去，沉淀池的上清液進(jìn)入無閥過濾器，將水中不易沉降的固體物通過濾料的截留、攔截等作用進(jìn)行過濾，沉淀后的原水中還含有顆粒很細(xì)的與水形成溶膠狀態(tài)的有機(jī)懸浮物，這些物質(zhì)中具有很強(qiáng)的聚合、沉降穩(wěn)定性，不能用常規(guī)重力自然沉降法去除， 由無閥過濾器內(nèi)的過濾介質(zhì)（石英砂），攔截水中的膠體及水中很細(xì)的物質(zhì)，確保出水水質(zhì)。出水進(jìn)入清水池，在清水池中通過二氧化氯的強(qiáng)氧化作用把水中的菌殺滅，經(jīng)消毒后的水回用于井下防塵和消防等生產(chǎn)用水，多余的水溢流外排。

污泥濃縮脫水設(shè)備