宰殺設(shè)備宰殺設(shè)備

配電箱

箱體采用厚度為1.0mm的不銹鋼板制作而成，美觀大方，箱內(nèi)電器元件為國(guó)產(chǎn)正泰，內(nèi)部線路設(shè)有過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)、漏電保護(hù)，靈敏度高，安全可靠。

變頻器5.5KW

箱體采用厚度為1.0mm的不銹鋼板制作而成，美觀大方，箱內(nèi)電器元件為國(guó)產(chǎn)沃森，內(nèi)部線路設(shè)有過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)、漏電保護(hù)，靈敏度高，

性能可靠，變頻精que。

三；（分割單元）（1）

1.1不繡鋼T型道軌。（50×50×5）

1.2不繡鋼鏈條（φ8,P=25.4）。                      

1.3尼龍掛架（MC尼龍）(一個(gè)固定孔)和帶不銹鋼球的尼龍軸承：。

1.4吊鉤均采用φ7不銹鋼拉光圓制作而成：。

宰殺設(shè)備宰殺設(shè)備

自20世紀(jì)80年代以來(lái)，特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代，肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國(guó)得到了迅猛地發(fā)展。肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展，必然促進(jìn)肉雞加工業(yè)的發(fā)展。我院在20世紀(jì)80年代中期，考察了我國(guó)進(jìn)口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設(shè)備，掌握了di一手材料，根據(jù)對(duì)這些資料分析比較，并研究有關(guān)設(shè)備的性能工作原理、結(jié)構(gòu)和選材等特點(diǎn)，研制出符合國(guó)情，具有國(guó)內(nèi)ling先、世界先進(jìn)水平的肉雞屠宰加工成套設(shè)備。從大的方面分，肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個(gè)區(qū)域，即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預(yù)冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下：毛雞上掛 zhen靜 （電麻） 宰殺 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 凈膛 預(yù)冷 分割 包裝。

在我們從事肉雞屠宰加工設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝的10多年里，不僅加工設(shè)備得到了不斷地改進(jìn)和完善，肉雞加工的工藝也發(fā)生了許多變化。雞肉消費(fèi)用戶對(duì)肉雞加工廠的肉雞品質(zhì)也提出了更高的要求?，F(xiàn)將近年來(lái)肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按上述的4個(gè)區(qū)域加以論述。

1、前處理區(qū)

前處理區(qū)是指肉雞從運(yùn)雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下：分籠 掛雞 zhen靜 （電麻） 宰殺 瀝血 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 切爪（下掛）。對(duì)于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機(jī)。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi)，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機(jī)就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運(yùn)行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應(yīng)按每人每小時(shí)掛1200-1500只的勞動(dòng)強(qiáng)度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應(yīng)在黑暗的通道中運(yùn)行30-40s,使活雞得到zhen靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進(jìn)行電麻，電麻的強(qiáng)度應(yīng)保證通過(guò)每只雞體的電流為18-20mA,電麻時(shí)間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。

宰殺設(shè)備宰殺設(shè)備

2.1.3 宰前停食與飲水

   待宰畜禽應(yīng)實(shí)行短期停食，一般宰前停食時(shí)間：牛、羊?yàn)?4h，豬為14h，雞、鴨為12h，鵝為8h，停食期間必須供給充足的飲水至宰前2h。醉好是供給足量的1％食yan水。 2.1.3.1 宰前停食飲水的好處

（1）充分利用殘留飼料，降低肉品污染率  實(shí)踐證明，飼料進(jìn)入胃腸道24h后，才開(kāi)始被動(dòng)物機(jī)體消化吸收，宰前停食可以使畜禽最后吃進(jìn)的飼料得到充分利用，避免飼料浪費(fèi)，同時(shí)宰后腸胃內(nèi)容物減少，從而減少糞便污染tong體、內(nèi)臟的現(xiàn)象。