押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

電纜設(shè)備常識(shí)與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對(duì)上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時(shí)間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對(duì)上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲(chǔ)條件等。

鎧裝機(jī)（絞線機(jī)）操作規(guī)程

鎧裝機(jī)（電纜設(shè)備）操作規(guī)程

1、穿戴防護(hù)用品，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持工作通道暢通。

2、檢查設(shè)備各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常，并按規(guī)定檢查并保持各潤滑部位的潤滑良好。

3、檢查生產(chǎn)線有無雜物，壓緊平帶牽引機(jī)，并調(diào)好壓力，按下主操作臺(tái)上“警鈴”按鈕，警鈴?fù)：蟀础罢麢C(jī)啟動(dòng)”按鈕，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，保持低速前行。

4、當(dāng)纜芯到達(dá)鋼帶鎧裝頭后，停車，將鋼帶繞在纜芯上，并固定好，再次啟動(dòng)設(shè)備，待鎧裝纜芯開出后，觀察鋼帶繞包是否平整，測(cè)量搭蓋率是否滿足工藝要求，否則應(yīng)調(diào)整鎧裝頭轉(zhuǎn)速，直至符合規(guī)定。

5、中途換盤時(shí)，先將調(diào)速電位器歸零，按“正常停車”按鈕，收線停止后，將收線操作臺(tái)上放松、下降“單機(jī)聯(lián)動(dòng)”旋鈕打到“聯(lián)動(dòng)”位置，按“下降”將線盤下降到地面，再按“放松”，使頂針脫離線盤中心孔，滾出線盤。

6、工作結(jié)束后，清理工具、量具、模具、盤具和現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)定放置。

絞線的工藝知識(shí)

4.2絞線設(shè)備：

4.2.2管絞機(jī)：

管式絞線機(jī)（管絞機(jī)）是退扭的高速絞線機(jī)，管絞機(jī)絞線質(zhì)量與有退扭的籠絞機(jī)相同，而生產(chǎn)率卻高出好多倍，管絞機(jī)的規(guī)格和型號(hào)是按放線盤的數(shù)量和放線盤的直徑來區(qū)分的，常用管絞機(jī)有6盤、12盤、18盤等數(shù)種，放線盤的直徑有200mm、400mm、500mm、630mm等。

型號(hào)                      單線直徑(mm)                       絞合體Max轉(zhuǎn)速(m﹨r/min)                絞合節(jié)距(mm)

                           銅                鋁

6盤/200              0.3-0.8         0.5-0.8                             1200                                     6-50

12盤/200            0.5-1.5         0.6-1.6                             1200                                     6-57

6盤/400              0.7-2.0         0.8-4.0                              450                                     27-200

12盤/400            1.2-3.5         1.5-5.0                              450                                     32-240

6盤/500              1.2-4.5         1.5-5.0                             500                                      40-330

12盤/500            1.5-5.0         1.5-5.0                             500                                      50-500

6盤/630              1.5-5.0         1.5-5.0                             380                                      50-580

軸承式6盤/500     1.5-5.0         1.5-5.0                             700                                      33-330

軸承式6盤/630     1.5-5.0         1.5-5. 0                            650                                      20-350

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