注塑色差問題色差是常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

注塑加工

塑料注塑加工制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品極厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不同的制品時，要注意各個澆口的大小要與塑料注塑加工制品重量相當，否則，厚的制品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產生上述現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，來彌補厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。更主要的是在設計制品時，應盡量避免制品有極厚部分

注塑加工看注塑件顏色塑料注塑加工時，產品顏色越淺，則利用范圍越廣，等級越高。如白色，既可調成多種其它顏色，也可做回白色產品，同樣價也高。其次是因為產品的需要，進行塑料注塑加工時，在原料加入了各種成份。

注塑加工看注塑件石粉含量石粉含量越多，等級越低，價越低。從肉眼上看，產品不鮮艷，無光澤則石粉含量便多，從手感上也會感覺到重。用火燒，則燒的部分會發(fā)紅，熄后成灰。另外還要注意增強產品，能利用的增強產品只有PA、PBT、PP等幾種，價格都不高。再根據原料的比重來判斷該互混的 料能否回用，目前問題至多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，這幾種料互混后，因密度差不多，在塑料注塑加工過程中不易區(qū)。