電源插座的歷史：當電力頭次引入家庭，主要用于照明。當時，*早是沒有插頭和插座等產品的，為了電氣連接，人們只能將電線絞擰在端子上。但是，出現了大量電器，如果每次都要絞擰電線，會很麻煩又危險，而且當大量的非專業(yè)人員加入使用行列，更會造成許多安全問題和嚴重的觸電事故。1904年哈維哈貝爾發(fā)明電源插座并申請專利。

冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。  對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：  ①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。  ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。  ③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后。  ④按實際收縮情況修正模具

澆口的計劃

澆口是澆注體系的要害有些，澆口的形狀、數量、規(guī)范和方位對塑件的質量影響很大。其首要效果有兩個：一是塑料熔體流經的通道；二是澆口的當令凝聚可控制保壓時刻。在點澆口的限制性斷面前加工出圓弧，有利于推延澆口處熔體凍住，對向型腔中補料有利。依據成品的構造央求，本計劃選用點澆口辦法。

點澆口的參數：由推薦值取點澆口直徑d=1.2mm，澆門長度L=1mm。

2.5 冷料穴的計劃

當分流道計劃得對比長時，其完畢留有冷料穴。其效果是搜集塑料熔體的前鋒冷料，以防前鋒冷料阻塞澆口或進入型腔，構成充模短少或影響成品的熔接強度或構成冷疤等缺點。常用的冷料穴首要有帶工形拉料桿的冷料穴、帶推桿的倒錐形冷料穴，帶推桿的圓形冷料穴、帶拉料桿的球頭形冷料穴、帶椎桿的菌形冷料穴、主澆道延伸式冷料穴。本次計劃選用的是帶工形拉料桿的冷料穴，其特征是簡略加工，并且有利于脫模時除去澆道口廢料