無(wú)錫市錫都機(jī)床制造有限公司主營(yíng)：外圓磨床,內(nèi)圓磨床,復(fù)合磨床
數(shù)控外圓磨床產(chǎn)生振紋的原因

      1、工件震動(dòng)：除了電動(dòng)機(jī)、皮帶輪和皮帶的影響因素外，工件—頂針系統(tǒng)的剛性越差，砂輪對(duì)工件的摩擦力越大，工件的震動(dòng)就越厲害。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動(dòng)。橫向進(jìn)給量、縱向進(jìn)給量太大，砂輪工作面太鈍，都會(huì)引起工件震動(dòng)產(chǎn)生波紋。

      2、砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動(dòng)和砂輪硬度不均勻，都能引起震動(dòng)產(chǎn)生波紋。

      3、砂輪震動(dòng)：砂輪及傳動(dòng)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)的各個(gè)部件，如果平衡不好，或者運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻，都會(huì)引起砂輪震動(dòng)。主要的原因是砂輪平衡的不好，其次是傳動(dòng)砂輪的電動(dòng)機(jī)和皮帶輪不平衡，傳動(dòng)皮帶厚薄不均勻長(zhǎng)短不一，致使皮帶漲得時(shí)松時(shí)緊，甚至打滑；另外，砂輪主軸和軸承間隙太大，引起砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)產(chǎn)生波紋。

數(shù)控外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見,成為了廣大機(jī)械行業(yè)技術(shù)人員的常用設(shè)備,在操作外圓磨床當(dāng)中,對(duì)于磨料的選擇非常重要,下面為大家介紹如何選擇對(duì)應(yīng)的磨料:

1.外圓磨床磨料的選擇

對(duì)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪.對(duì)不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量.如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對(duì)不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA).

2.數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇

粗磨時(shí)選用粗粒度(24~60)砂輪;精磨時(shí)選用細(xì)粒度(60~100)砂輪;精密磨削時(shí)采用150粒度砂輪;超精磨削或鏡面磨削時(shí),一般使用微粉(W63~W14)砂輪.

3.外圓磨床砂輪硬度的選擇

磨削輥面越硬,砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟.

 數(shù)控外圓磨床砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡,砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大,所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡.對(duì)砂輪則需進(jìn)行兩次平衡.首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡.然后用油石或精車后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡.

 數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種,自動(dòng)控制法.讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng),讓測(cè)量,調(diào)整等工作可以在工藝加工過(guò)程中自動(dòng)完成,試切法.通過(guò)試切可以找到一些規(guī)律,消除誤差.定尺寸刀具法,使用具有一定形狀和尺寸的刀具來(lái)滿足加工要求的形狀和尺寸.