分享活塞桿的高頻淬火工藝

目的：

使活塞桿的表面在一定深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(tài)(調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài))，以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑形、韌性。

工藝過程：

活塞桿在進(jìn)行高頻淬火時，一般是在粗磨加工后進(jìn)行中頻或高頻淬火處理，感應(yīng)加熱到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6MPa壓縮空氣噴射進(jìn)行冷卻，淬硬層深1.5~2.5毫米，淬火后進(jìn)行校直處理。然后，在200℃~220℃回火，保溫時間1~2小時，出爐空冷至室溫，硬度HRC50以上。

主要方法：

目前，活塞桿進(jìn)行高頻淬火的主要方法一般有六種，分別是火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)等。其經(jīng)過高頻淬火后的活塞桿可以獲得更好的表面硬度以及耐磨性，使表面或者局部能達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。

活塞桿一般采用哪種焊接方式?

1、安全環(huán)保。

活塞桿加工過程中采用的摩擦焊這種焊接方式，是非常地安全環(huán)保的，因為它無任何聲、氣、輻射污染。

2、焊接效率高。

摩擦焊的焊接效率比較高，它可以在兩三分鐘焊接一支，而且焊接出來的質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好。

3、焊接成本低。

摩擦焊這種焊接方式在活塞桿加工過程中，不需要使用任何的焊劑，只需要消耗一點電費就可以了。

4、焊接質(zhì)量好。

摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高的優(yōu)點，所以它的焊縫強(qiáng)度接近母體，能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，而且還可以實現(xiàn)異種材料焊接等。

如何算出活塞桿的推力

活塞桿是一種執(zhí)行部位,它在進(jìn)行工作時能夠發(fā)揮執(zhí)行力的作用,必定會產(chǎn)生一定的推力,如果你的物理學(xué)得好,對于活塞桿的推力肯定會有一些了解,力與力之間的作用是相互的,當(dāng)你想要知道活塞桿的推力時,可以通過工作時的力度大小來確定,由此可以反應(yīng)出活塞桿的負(fù)載能力等方面的因素,你只有對于活塞桿的物理知識有進(jìn)一步了解,你才能發(fā)現(xiàn)這當(dāng)中的各種問題,而且也不會離開推力和拉力,在活塞桿當(dāng)中表現(xiàn)出來的推力和拉力是非常重要的因素,它還能更加直觀地反應(yīng)出活塞桿的使用性能與特點,如果它的質(zhì)量本身就過關(guān),那么活塞桿在進(jìn)行工作時必定會發(fā)揮很大的作用,在計算活塞桿的推力時,也有一定的計算公式,你可以根據(jù)活塞桿的使用壓力和推力之間的關(guān)系進(jìn)行測算,只要按照要求進(jìn)行計算,把相關(guān)的數(shù)據(jù)代入到公式當(dāng)中,一定可以測算出活塞桿的推力大小是多少.