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焊接機器人技術的發(fā)展趨勢

(1)多傳感器信息智能融和技術

    近年來，隨著機器人系統(tǒng)中使用的傳感器種類和數(shù)量越來越多，各種新型傳感器不斷出現(xiàn)。例如，超聲波觸覺傳感器、靜電電容式距離傳感器、基于光纖陀螺慣性測量的三維運動傳感器，以及具有焊接工件檢測、識別和定位功能的視覺系統(tǒng)等。但是，單一傳感信號難以保證輸入信息的準確性和可靠性，不能滿足智能機器人系統(tǒng)獲取環(huán)境信息和系統(tǒng)決策能力的要求。為了有效利用這些傳感器的信息，需要對不同信息進行綜合處理，從多種傳感器信息中獲取單一傳感器不具備的新功能和新特點，即多傳感器智能信息融合技術。利用各種傳感信息，獲得對環(huán)境的正確理解，使機器人系統(tǒng)具有容錯性，保證系統(tǒng)信息處理的快速性和正確性。

(2)虛擬現(xiàn)實技術

     虛擬現(xiàn)實技術是一種對事件的現(xiàn)實性從時間和空間上進行分解后重新組合的技術。這一技術包括三維計算機圖形學技術、多功能傳感器的交互接口技術以及高清晰度的顯示技術。虛擬現(xiàn)實技術可應用于遙控機器人和臨場感通信等。基于多傳感器、多媒體和虛擬現(xiàn)實以及臨場感技術，實現(xiàn)機器人的虛擬遙操作和人機交互。虛擬現(xiàn)實技術可以模擬焊接過程。先在計算機上完成焊接過程，然后將工藝過程轉化為數(shù)字化操作，再由數(shù)字化操作指導實際生產。通過建立生產加工的仿s真模型研究制造活動，使用戶在設計階段就能夠了解產品未來的焊接過程，從而實現(xiàn)對生產系統(tǒng)性能的有效預測評價。在仿s真環(huán)境下的試運行，有利于進行多工藝方案比較，更有利于多機器人焊接軌跡的選取與優(yōu)化。

焊接機械手身上發(fā)生了哪些轉變？

焊接機械手的應用確實給企業(yè)的生產工作帶來了很多好處，不僅提高了工作效率，還使得工作可以完成的更好。而且就焊接機械手自身而言，它的技術也在不斷進步，性能得到優(yōu)化的同時，能力也將會越來越強大。

但是由于焊接機械手中各個軸的動作范圍都擴大了不少，因此機械手在提升覆蓋范圍的同時也擴大的動作范圍，使得設備的操作空間也能更廣闊。

由于目前大部分的焊接機械手在各關節(jié)處都設置了先進的雙層密封構造的防水插口，使得手腕部分的防護等級達到很高的等級，如此一來，焊接機械手即便是在惡劣環(huán)境也能保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

對焊接機械手進行改進之后，它的手臂更加輕量化了，當然還有所配置的高回轉小型馬達，這些基礎都使得焊接機械手作業(yè)速度和加速度得到了大幅度提升;而且通過整合負荷重量，也提升了其加速度性能，有效的縮短了循環(huán)時間。

另外，焊接機械手配備的手腕也越來越小巧，使設備可以在更小的空間內運轉，通過采用高輸出的力矩，從而提升了手腕的負載能力，拓展了抓取工件的形狀選擇范圍。

焊接機器人熔焊時的保護工藝和注意事項

在眾多焊接種類中，熔焊也是比較常見的一種焊接方法。它的方法是在焊接過程中將所焊接的工件加熱至融化狀態(tài)，并且不加任何壓力完成焊接。人工自不必多說，為了提高熔焊的效率和質量，現(xiàn)在很多工廠都采用焊接機器人進行焊接，那么此時需要注意什么呢?

焊接機器人在進行熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體，高效的完成整個焊接工藝。

焊接機器人的運用雖然使得效率提高了不少，但是整個過程中如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

那么遇到這種問題我們需要如何做呢?例如，我們可以用二氧化碳等氣體隔絕空氣，或者是在焊條藥皮中加入對洋氣親和力大的物品進行脫焊，冷卻后可以獲得優(yōu)質焊縫。