曲阜宏暢機械科技有限公司主營：氣力輸送機，斗式提升機，皮帶輸送機，滾筒拋光機，螺旋輸送機
挖斗上料機鏈條的更換順序

挖斗上料機鏈條的更換順序你知道多少

  1)模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 首先將斗式提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側和出料側兩段, 整個斗鏈在箱體內形成一倒“ U”形結構, 即上述的“ 一個突破口”。

  2)在整個倒“ U”形斗鏈上設置 3 個牽引或稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側分別各設置 1 個。

  3) 在進斗鏈側分別設置兩個提升點, 第 1 個主動提升斗鏈的點設置于挖斗上料機底部箱體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處, 但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側, 以便于牽引; 此處設置的 1 臺卷揚機通過滑車置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。第 2 個主動提升點設置于 4 樓進料側觀察孔處, 此處也設置 1 個滑車和 1 臺卷揚機; 鋼絲繩的起吊點則設置于 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側, 用以勻速向上提升進料側料斗。第 3 個拖拉點設置于出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的最前方。

  4) 在實施這一方案前應做好以下工作: ① 首先將斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ②挖斗上料機進料側料斗內積料應全部清理干凈, 箱體內影響斗鏈自由滑動的積料也應清理干凈; ③斗式提升機底部箱體進料側和卸料側箱體板應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便于斗鏈進出; ④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少 6 m 長一段, 以縮短整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋拆除,并派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑, 以減輕人工轉動時的阻力。

  5) 實施這一方案最1重要的環(huán)節(jié)是 3 個主動點的卷揚機必須同步和勻速運行, 不得有搶先或拖后現(xiàn)象, 特別是一個拖拉卷揚機不得搶先快速向外拖拉, 否則會造成卷揚機或斗鏈拉斷的事故。

  6) 在向箱體內輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時, 一般每次最1多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然后重新綁扎新的起點, 以此類推, 往復進行。

  7) 在新斗鏈完全替換舊斗鏈后, 割除舊斗鏈, 并將新斗鏈的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封閉環(huán)。

  8)依次點固料斗固定螺栓尾部, 恢復傳動裝置和上蓋, 進行整機試運行及完善工作。采取以上更換方法僅用不到 3 d 的時間, 比常規(guī)方法縮短 2 ～4 d, 且完全達到安裝技術要求。

挖斗上料機提高排料量

提高挖斗上料機排料量的小妙招

  斗式提升機是一種的垂直提升設備，利用它進行物料輸送，效率非常高。而在利用斗式提升機進行物料輸送時，有可能會出現(xiàn)斗式提升機的排料量低的情況，這樣非常影響工作的完成程度。下面，小編就為各位朋友們講講提高斗式提升機的排料量的妙招。

  挖斗上料機出現(xiàn)物料排出量不足是指斗提機在運行中物料排出量沒有達到指1定標準的現(xiàn)象。斗式提升機的排料量不足的原因：斗式提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。也有可能是排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。還有可能是物料粘附在 鏈斗及溜子內，這就需要需定期物料，做好保養(yǎng)。

  根據(jù)斗式提升機卸料原理可分析出由于斗提機在工作時設備后部提升能力較小，排料處的物料溜槽很容易發(fā)生物料堵塞，造成物料無法順利排出，因此要想辦法提高斗提機后部機械的生產能力，讓斗提機在卸料后能夠得到充分排料。當排料口溜槽尺寸過小不能滿足物料傳遞時，要對溜槽結構進行適當?shù)母倪M，如果有需要也可以重新更換。

  在生產過程中粘連在鏈條結構和溜槽內的殘余物料要及時清理，保持溜槽和鏈條結構整潔，在有效防止物料混雜污染的前提下保證挖斗上料機物料排出量充足，符合設備生產設計要求。這樣就可以全1面的提高斗式提升機的排料量了。

挖斗上料機上料過程

挖斗上料機完整的上料過程

   斗式提升機設備在各行各業(yè)都有廣泛的用途。在斗式提升機的構成中，有很多的系統(tǒng)。其中，比較重要的系統(tǒng)有上料系統(tǒng)以及碎玻璃回收系統(tǒng)。為了讓各位朋友們了解這方面的知識，小編請到了專業(yè)人士，讓他詳細的告訴您斗式提升機中各種系統(tǒng)的知識。下面是廠家總結的斗提機完整的上料過程：

   煤粉、小料上料系統(tǒng)：

   由人工小車將其從庫房運至原料車間,電動葫蘆提升到粉庫頂，人工倒料入粉庫備用。其它小料系統(tǒng)：由人工將其從庫房送到原料車間小料配料間，人工稱量配料后由電動葫蘆提升至配料房備用，配料時由人工加到皮帶機或混合機中。

   硅砂上料系統(tǒng)：由輪式裝載機在砂庫內取料，倒入小料倉，再由皮帶機送入斗式提升機，經搖篩過篩后提升入粉庫備用。

   長石上料系統(tǒng)：

   由人工小車在長石庫內取袋裝料，運到長石倒料罩倒入斗式提升機經六角篩過篩后提升入粉庫備用。篩上物料落入人工小車按垃圾廢料處理。

   純堿、芒硝上料系統(tǒng)：

   由叉車將袋裝純堿、芒硝從庫房運至原料車間,人工倒入斗式提升機，經挖斗上料機提升到六角篩進行篩分、篩上物經籠型碾粉碎后再提升、篩分、篩下的合格粉料由斗式提升機提升入粉庫備用。

   白云石、石灰石上料系統(tǒng)：由人工小車在白云石、石灰石庫房內取袋裝料，運到白云石、石灰石倒料罩，倒入挖斗上料機提升入粉庫備用。