塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結(jié)晶化形起的體積變化，注塑加工時(shí)壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時(shí)料溫高、收縮大，但方向性小。 壓力注塑加工時(shí)壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑加工時(shí)的壓力來控制流動(dòng)性。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑加工時(shí)壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要

   手機(jī)充電器外殼模具是手機(jī)充電器外殼制品注塑成型時(shí)的關(guān)鍵器具，如模具的質(zhì)*發(fā)生變化，如相互位罝發(fā)生移動(dòng)，成型表面變得粗糙，形狀發(fā)生改變，合模面接觸不嚴(yán)等。都會影響塑件的質(zhì)量，因此，操作者必須注意手機(jī)充電器外殼模具的正確使用。工作前應(yīng)檢查模具只各部位是否有雜質(zhì)、污物等。對模具中附著的黏料、雜質(zhì)和污物等。要用棉紗擦洗干凈，附著較牢的黏料應(yīng)用銅質(zhì)鏟除，以免損傷模具表面。模具的鎖模力不能太高，一般以塑件成型時(shí)不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn)。過高的鎖模力，既增加動(dòng)力消耗又容易使模具及傳動(dòng)零件加快損壞。因此，合理地選擇鎖模力十分重要。  

                                        

 1、 在生產(chǎn)塑料制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率高的，注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。

模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中[1]。

模具是一種重要的國工工藝裝備，是國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中，使材料變形制成產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，應(yīng)用廣泛。它在鍛造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用[2]。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。少無切削加工是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向，而模具是利用壓力加工實(shí)現(xiàn)無切削工藝的關(guān)鍵。模具成形有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點(diǎn)，因此得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)：依靠模具加工的產(chǎn)品和零件，電行業(yè)占80%，機(jī)電行業(yè)占70%以上。輕工、冶金及建材等行業(yè)大部分產(chǎn)品和生產(chǎn)都離不開模具[3]。