反應(yīng)釜安裝操作規(guī)范：

 1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

反應(yīng)釜攪拌器日常維護(hù)檢查項(xiàng)目

攪拌器是反應(yīng)釜中的主要部件，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查軸的徑向擺動(dòng)量是否大于規(guī)定值。攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管之間要保持一定的距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，定期檢查項(xiàng)目如下。

1.底軸瓦（或軸承）的間隙；

2.中間軸承的潤(rùn)滑油是否有物料進(jìn)入損壞軸承；

3.固定螺旋是否松動(dòng)，松動(dòng)會(huì)使攪拌器擺動(dòng)量增大，引起反應(yīng)釜振動(dòng)；

4.攪拌軸與槳葉的固定要保證垂直，其垂直度允許偏差為槳葉總長(zhǎng)度的4/1000，且不大于5mm。

不銹鋼反應(yīng)釜是如何制成的        

根據(jù)設(shè)備達(dá)到的生產(chǎn)目的，讓物料在生產(chǎn)過程中的變化是化學(xué)反應(yīng)還是物理混合。其中可能達(dá)到的壓力是多少，有沒有可能產(chǎn)生真空，如果有，它的數(shù)值。它在反應(yīng)中的溫度能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。        

介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進(jìn)去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學(xué)特性比如說易ran程度，對(duì)設(shè)備材料的適應(yīng)性又如何。介質(zhì)的物化性能，比如說易揮發(fā)，溶點(diǎn)、閃點(diǎn)，粘度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度等特征數(shù)據(jù)。        

選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為使用年限內(nèi)的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，加工工藝性、在整個(gè)生產(chǎn)制造沒有損壞檢測(cè)主、試壓中的特殊要求、運(yùn)輸禁忌、性價(jià)比等。以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級(jí)。