窯筒體檢查

1、檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時(shí)更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面溫度不允許超過(guò)400℃，否則將會(huì)由于窯筒體鋼板度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)；

2、檢查窯筒體對(duì)接焊縫有無(wú)裂縫；

3、檢查窯筒體有無(wú)嚴(yán)重?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，窯筒體竄動(dòng)是否穩(wěn)定；

4、燒成帶筒體若沒(méi)有淋水裝置，應(yīng)檢查水管孔眼有無(wú)堵塞，淋水量是否充足，分布是否均勻。

托輪底座的檢查

托輪是支撐回轉(zhuǎn)窯的主要部件，它的穩(wěn)定程度直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯安裝的質(zhì)量。在安裝時(shí)經(jīng)常存在零部件之間配合不當(dāng)、使用的零部件有缺陷等導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的使用壽命變短。

在選用的托輪和軸承中，不能有裂痕、變形和尺寸的錯(cuò)誤，在軸的配合方面一定要杜絕尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)的零件配合使用，其表面粗糙的相關(guān)指標(biāo)也應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。

根據(jù)施工圖紙，檢查托輪直徑、寬度、高度和拖輪軸承直徑、寬度、高度等指標(biāo)。若有尺寸差錯(cuò)，應(yīng)該根據(jù)圖紙進(jìn)行修改。因托輪應(yīng)為緊密結(jié)合，故應(yīng)采用過(guò)盈裝配，并計(jì)算好過(guò)盈量，準(zhǔn)備熱裝備。

輪帶與輪帶易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

托輪是回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置，有著至關(guān)重要的作用，在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)很多的事故使之無(wú)法正常工作，我們將對(duì)其進(jìn)行修理與維護(hù)，使它能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

造成托輪無(wú)法正常工作一般有托輪的材質(zhì)選用不當(dāng)、托輪與輪帶之間摩擦嚴(yán)重使托輪磨損較快、托輪內(nèi)部有缺陷、托輪的維護(hù)不當(dāng)或疏于維護(hù)。

更換輪帶時(shí)需要切割筒體，不僅維護(hù)費(fèi)用高，而且影響生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先保證輪帶的使用壽命，但托輪受輪壓的次數(shù)是輪帶的三到四倍，如果托輪的材質(zhì)太軟造成托輪表面的早早損壞，又必然反過(guò)來(lái)?yè)p傷輪帶的工作表面，因此就無(wú)法達(dá)到保護(hù)輪帶的目的。

輪帶與托輪之間的磨損較快主要是由于托輪與窯體之間有角度，使托輪、窯體之間不能平行運(yùn)轉(zhuǎn)而使托輪磨損過(guò)快，這需要對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整，來(lái)減小托輪與輪帶之間的摩擦。

安裝前要對(duì)托輪軸頸進(jìn)行尺寸測(cè)量，以檢測(cè)軸頸尺寸是否有誤差和圓度，應(yīng)檢查軸表面是否進(jìn)行了磨削加工，托輪是否變形，球面瓦是否滲漏，瓦與壓塊螺栓是否固定到位以及進(jìn)行防松處理，托輪座內(nèi)油與托輪座的相對(duì)尺寸是否會(huì)產(chǎn)生摩擦，并通過(guò)調(diào)墊片來(lái)調(diào)整間隙。

對(duì)于托輪的維護(hù)應(yīng)該規(guī)范企業(yè)制度，保證員工上崗質(zhì)量，并對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，來(lái)提高員工對(duì)設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量。