線纜電纜設(shè)備的分類——泰豐線纜設(shè)備

根據(jù)電纜設(shè)備纜規(guī)格和要求的不同，電纜設(shè)備一般可以分為電子芯線押出機(jī)、電源線押出機(jī)、電力電纜押出機(jī)、物理發(fā)泡電纜押出機(jī)、民用建筑布線押出機(jī)、尼龍護(hù)套押出機(jī)、低煙無鹵電線押出機(jī)、化學(xué)發(fā)泡電纜押出機(jī)、硅膠硫化押出機(jī)、橡膠硫化押出機(jī)、鐵氟龍高溫線押出機(jī)、極細(xì)線同軸線押出機(jī)、數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)電纜押出機(jī)、TV光纖二次套塑押出機(jī)、TV光纖成纜押出機(jī)、皮線光纜和市內(nèi)光纜押出機(jī)等幾種。

押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

電纜設(shè)備常識(shí)與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對(duì)上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長(zhǎng)時(shí)間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對(duì)上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。

絞線的工藝知識(shí)

絞線的工藝知識(shí)

3、絞線工藝

3.1、絞合節(jié)距

定義：?jiǎn)尉€沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離，稱為絞合節(jié)距。

3.2、節(jié)徑比

定義：絞合節(jié)距與絞線直徑之比。

①.同心層絞（如：常規(guī) 塑力電纜 絞合導(dǎo)體）節(jié)徑比：

最外層 13-20；次外層20-25；內(nèi)層25-30；中心層：30-40。

②.束絞（如：控制電纜 軟絞合導(dǎo)體） 節(jié)徑比：

節(jié)徑比（MAX）：14  

③.同心復(fù)絞（如：塑力電纜 軟絞合導(dǎo)體） 節(jié)徑比：

股線（MAX）：30；內(nèi)層（MAX）：20；外層（MAX）：15

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