山東天朗環(huán)保煉油廢水

石油企業(yè)煉油廢水，石油廢水處理設(shè)備是針對煉油化工廢水主要含油、酚以及氨氮等特點研發(fā)的新一代污水處理設(shè)備，通常進(jìn)水CODcr 800--1500mg/l、BOD 300--500mg/l、氨氮 50-100 mg/l，石油類含量高達(dá)3000—10000mg/l。出水達(dá)到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

石油廢水處理設(shè)備采用“撇油+LPC物化+LPCA富氧”工藝流程，通過撇油將浮油大部分除去，再采用先優(yōu)良的LPC物化法（物理化學(xué)凝聚法廢水處理方法）和“八五攻關(guān)”項目的水處理混凝破乳劑---PPA（混凝劑）、PPM（絮凝劑），將廢水中的污染“峰值”去掉，使廢水中的污染物平穩(wěn)控制在生物易于降解的范圍，才能進(jìn)入生物處理，使處理后的水質(zhì)達(dá)到GB18918-2002一級標(biāo)準(zhǔn)排放。

氣浮過濾裝置

含油廢水處理設(shè)備

某大型石油化工企業(yè)涵蓋了煉油乙烯、烯烴鏈、芳烴鏈等多種項目。其中,在進(jìn)行煉油乙烯項目中所產(chǎn)生的石油化工廢水多、濃度高,因此專門針對煉油乙烯項目所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。而且根據(jù)其廢水的特征實施三級處理流程:預(yù)處理、二級處理、深度回用,即可完成了對煉油乙烯項目產(chǎn)生的廢水進(jìn)行了系統(tǒng)化、分級化的處理。

首先使用重力式斜板隔油油水分離器將粒徑在60μm 以上顆粒從水體中進(jìn)行脫除處理;其次再使用加壓溶氣將一些細(xì)微油粒進(jìn)xing,氣浮分離;然后投加一些無機凝聚劑,以去除存在廢水之中的分散油。在經(jīng)過隔油和氣浮之后,所得到水石油類濃度將小于30mg/L,最后再進(jìn)行生化處理之后,即可達(dá)排。

氣浮過濾裝置

石化廢水處理

傳統(tǒng)的石化廢水處理工藝流程中,生物法是二級處理的核心單元,主要用于去除廢水中膠體狀和溶解性的有機污染物。隨著石化工業(yè)的發(fā)展,傳統(tǒng)的生化處理裝置經(jīng)常處于超負(fù)荷的運行狀態(tài),污泥易于膨脹流失,處理效果差,出水合格率低。因此,必須對傳統(tǒng)的石化廢水生物處理工藝進(jìn)行改進(jìn),以滿足日益嚴(yán)格的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

生物處理技術(shù)包括選菌育技術(shù)，生物強化技術(shù)，曝氣生物處理技術(shù)和MBR技術(shù)。

選育技術(shù)。哈爾濱工業(yè)大學(xué)開展的人工固定化工程菌處理含油廢水研究項目通過鑒定。含油廢水主要來自于石化行業(yè)的采油、煉油環(huán)節(jié)。目前處理含油廢水普遍使用老三級除油工藝,即隔油一級氣浮和二級氣浮生化處理。人工固定化工程菌除油裝置可用于替代二級氣浮裝置。老三級中的隔油階段只能除去水中的重油,而無法去除不沉淀、不上浮的乳化油和溶解油,這時需要進(jìn)行二次氣浮處理,而二級氣浮工藝復(fù)雜,投資運行費用高,管理不便。人工固定化工程菌除油裝置是將工程菌人工投加到含油廢水中,經(jīng)過水循環(huán),工程菌便吸附在活性炭上固定下來。這些工程菌以水中的油為養(yǎng)料,通過代謝作用將油分解為二氧化碳和水,最終達(dá)到除油目的。

氣浮過濾裝置