高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

旭航機(jī)械-焊接機(jī)器人有什么意義？

      隨著社會(huì)的發(fā)展，焊接機(jī)器人現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于焊接行業(yè)。 所以每個(gè)人都知道為什么要使用焊接機(jī)器人？ 這有什么意義？ 我們來(lái)看看下面的焊接機(jī)器人：

    （1）穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，確保其均勻性。 焊接電流，電壓，焊接速度和焊接干燥伸長(zhǎng)率等焊接參數(shù)決定了焊接結(jié)果。 使用機(jī)器人焊接時(shí)，每個(gè)焊縫的焊接參數(shù)不變，焊接質(zhì)量受人為因素影響較小，對(duì)工人操作技術(shù)的要求降低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。 在手工焊接的情況下，焊接速度和干燥伸長(zhǎng)率都改變，因此難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的均勻性。

    （2）改善工人的工作條件。 機(jī)器人焊接工人僅用于裝載和卸載工件，遠(yuǎn)離焊接電弧，煙霧和飛濺。 對(duì)于點(diǎn)焊，工人不再攜帶重型手動(dòng)焊鉗，使工人免于高強(qiáng)度的手工勞動(dòng)。

    （3）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 機(jī)器人不會(huì)疲勞，可以一天24小時(shí)不間斷地生產(chǎn)。 此外，隨著效率高焊接技術(shù)的應(yīng)用，采用機(jī)器人焊接，效率更加明顯。

    （4）產(chǎn)品周期清晰，易于控制產(chǎn)品的輸出。 機(jī)器人的生產(chǎn)周期是固定的，因此生產(chǎn)計(jì)劃非常明確。

    定l位器的合理位置，焊接機(jī)器人焊槍姿勢(shì)，焊槍相對(duì)于接頭的位置。 將工件固定在定l位器上后，如果焊縫不是理想的位置和角度，則需要在編程過(guò)程中連續(xù)調(diào)整定l位器，使焊接焊縫根據(jù)焊接順序逐個(gè)到達(dá)水平位置，并且 同時(shí)，合理確定焊槍的相對(duì)位置。 位置，角度和電線延長(zhǎng)長(zhǎng)度。

     高密旭航機(jī)械科技有限公司竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外新老客戶來(lái)人來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，建立長(zhǎng)期友好合作關(guān)系，期待與您的合作！

旭航機(jī)械-焊接機(jī)器人與激光焊接的完l美結(jié)合

  激光焊接是激光加工技術(shù)中發(fā)展最迅速的領(lǐng)域。激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過(guò)激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，技術(shù)會(huì)帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)：

  1、光束斑點(diǎn)小，加工精度成倍提高。熱影響區(qū)非常小，焊縫質(zhì)量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應(yīng)，能凈化焊縫金屬，焊縫機(jī)械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材。

  2、可以實(shí)現(xiàn)激光焦點(diǎn)的功率和大小按加工要求動(dòng)態(tài)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)各種各樣的應(yīng)用可能。

  3、采用光纖輸送激光，這樣一來(lái)把能量源和加工設(shè)備從空間上分隔可以毫不困難地實(shí)現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通過(guò)直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠(yuǎn)的工位，通過(guò)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。

  4、一臺(tái)激光焊接機(jī)器人可代替3臺(tái)至4臺(tái)電阻焊機(jī)器人，若充分利用激光焊接技術(shù)，加工一個(gè)車身，在工裝投資、焊件準(zhǔn)備、材料消耗、車身密封等方面的費(fèi)用將減少約200美元，鋼材利用率可提高50%。

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旭航機(jī)械-焊接機(jī)器人與激光焊接的完l美結(jié)合

  激光焊接是激光加工技術(shù)中發(fā)展最迅速的領(lǐng)域。激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過(guò)激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，技術(shù)會(huì)帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)：

  使用激光焊接可省去大量的樣板和工裝設(shè)備，使車間面積減半，節(jié)省投資。 在汽車工業(yè)中，作為汽車關(guān)鍵部件的車身，其價(jià)值約占整輛車的20%，采用激光焊接，可以減少搭接寬度和一些加強(qiáng)部件，還可以壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積，僅此一項(xiàng)車身的重量可減少56kg。同樣，對(duì)于車身轉(zhuǎn)配中的大量點(diǎn)焊，如果把連個(gè)焊接頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接，凸緣寬度需要16mm，而激光焊接是單邊焊接，只需要5mm，把點(diǎn)焊改為激光焊，每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點(diǎn)/min，焊炬是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上。

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