清水混凝土、清水模是建筑現代**的一種表現手法，因其極具裝飾效果也稱裝飾混凝土?；镜南敕ㄓ诨炷翝仓煤?，不再有任何涂裝、貼瓷磚、貼石材等材料，表現混凝土的一種素顏的手法。但由于擔心會被雨水浸透或劣化，可能會噴上一層防水保護膜。
由于清水混凝土不會再有其他裝飾用的材料，因此對于風雨的抵抗力要非常注意施工規(guī)范中關于鋼筋混凝土保護層的規(guī)定，因此在施工階段要非常細心的管理，發(fā)包者、施工者往往對此敬而遠之。然而清水混凝土構造獨特的強力、清潔感、素材感等出色的美學表現，作家個性強烈的設計者會特別喜歡它。另外，由于清水混凝土缺乏拆除模板后的裝修工程，因此在組模的階段就大致決定其好壞。
含有水泥的混凝土，會以被稱為“水泥漿”的流動體狀態(tài)，產生吸收水分而硬化的水合作用來維持其強度，*后形成建筑物的“結構體”。進行這一連串作用的場所和施工方法，大概可以分為三種：
現澆混凝土：在建筑物*終的部分（柱、墻、地板等等）進行。
PC（預鑄混凝土）：在工廠等地進行上述硬化的程序，在施工現場以金屬零件固定建筑的本體。
介于兩者之間。將一部分的1和2混在一起，利用兩者的長處。
一般被稱為“清水混凝土”的都是指1。屬于2的，并不將完工的混凝土稱為“清水混凝土”，而稱之為“裝飾混凝土”。3的部分，也有將現澆的部分稱為“清水混凝土”的情況。
由于2是工廠所生產的，因此比1的精度還要好。但也能從1的精度捕捉到一絲狂放的風味
注意事項
（1）涂料施工時應避免陽光暴曬或大風吹刮，施工氣溫宜在5℃以上，不應在雨季中施工。
（2）基面應堅實、平整、潔凈，無油污和油漬、無浮渣、無疏松起砂、起皮、裂縫等缺陷，修補區(qū)應填塞、黏結良好。
（3）涂料配制量以實際面積計算，應隨配隨用以免結硬，涂料配制后一般宜在1小時內用完為宜，干稠后不應加水再使用。
（4）同一工程，應采用同一批號的涂料，現場配比應準確、統一，攪拌應均勻透徹，無粒狀、花白料，否則難保顏色均勻一致。
（5）施工中發(fā)現涂層有脫開、裂縫、針孔、氣泡或接茬不嚴密等缺陷，應及時補救。
CPC混凝土防碳化涂料是一種高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物復合材料，乳液中含有獨特的共聚成分，在水泥中引起交叉反應鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網絡結構，產生化學與機械結合的內聚力與附著力，提高了拉伸強度和粘結強度，涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結形成高強堅韌耐久的彈性涂膜保護層，可有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質對結構材料的侵蝕。該涂料由高性能聚合物乳液、多種助劑（液料，A組分)與改性水泥基材料(粉料，B組分)雙組分組成，涂層固化后是一種既有高分子材料的柔性，又有無機材料的高耐久性的新型保護封閉材料。

施工方法
1.基面處理
（1）混凝土基面：基面應堅硬、平整、粗糙、干凈、潤濕?；嫱拱?、不平之處，應先用角磨機打磨平整；基面浮塵、浮漿、油污等應用鋼絲刷除掉，疏松、空鼓部位應予鑿除；較大缺陷用本產品調配的聚合物砂漿修補找平，配比為(質量比，以下同)：A組分:B組分:細砂:水＝1:4:2:適量；各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等不平整處用本產品調配的聚合物膩子找平，配比為：A組分:B組分:水＝1:4:適量。涂刷防碳化涂層之前，混凝土基面應預先噴水清洗和濕潤處理，稍晾一段時間后無潮濕感時再施刷涂料。
（2）粘結碳纖布后表面：按正常工序粘結碳纖纖維布后，應在 一道面膠涂刷后在其表面均勻點粘一層干凈石英砂（石英砂40~70目，點粘應薄而均勻），并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。對粘貼碳布與混凝土基面過渡區(qū)域，應采用聚合物膩子找平，平緩過渡。
（3）粘鋼表面：按正常工序粘鋼施工結束后，鋼表面的油脂、污垢及鐵銹等附著物，然后涂刷2道環(huán)氧鐵紅防銹涂料，當防銹涂料未干時在其表面均勻點粘一層干凈石英砂，并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。
（4）膩子找平：如果基面凹凸不平、紋路較深，涂層不能覆蓋或涂料表面裝飾功能要求高時，應采用本公司生產的CPC柔性耐水膩子在基面上整體批刮2道（施工工藝詳見CPC柔性耐水膩子說明書），再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以達到更好的美觀效果。
2.涂料拌制
每次涂料配制前，應先將液料組分攪拌均勻。涂料的質量配比為：A組分:B組分:水＝1 :3: (0~0.2)。涂刷底層時，加水量可取高限值。液料與粉料的配比應準確計量，采用攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間在5min左右，拌制好的涂料應色澤均勻，無粉團、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后方可涂刷。
3.涂料涂刷
涂層應分層多道涂刷完成?；嫖磁文佔訉訒r，涂料應涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂層；有膩子層時涂刷3道即可，形成厚度約0.75mm的涂層。后道涂刷必須待前道涂層表干不粘手后方可進行（推薦即使在夏季快干季節(jié)，間隔時間也不要低于1.5h）。當前道涂刷施工完畢后，應檢查涂層是否厚薄均勻，嚴禁漏涂，合格后方可進行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥涂時應來回多輥幾次，以使涂料與基層之間不留氣泡，粘結牢固。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應注意隨時攪拌均勻。
4.涂層養(yǎng)護
一道涂層施工完12h內不宜淋雨。若涂層要接觸流水，則需自然干燥養(yǎng)護7d以上才可。密閉潮濕環(huán)境施工時，應加強通風排濕。
質量要求
漏涂、透底：不允許。
反銹、掉粉、起皮：不允許。
泛堿、咬色：不允許。
厚度：厚度一致。
針孔、砂眼：允許輕微少量。
光澤：均勻。
開裂：不允許。
顏色：色澤一至。
四、性能指標
項目
指標
凝結時間
初凝時間，min
-≥45
終凝時間，h
≤24
抗折強度，MPa
7d
——
28d
≥6.0
抗壓強度，MPa
7d
——
28d
≥18
濕基面粘結強度，MPa
28d
≥1.0
抗?jié)B壓力，MPa
28d
≥1.5
產品特點
（1）良好的粘結強度與粘結能力，可涂刷在多種建筑材料表面；
（2）抵抗大氣侵蝕，抗紫外線照射、耐磨損，正常使用條件下，使用壽命可以達20年以上；
（3）優(yōu)良的柔韌性，既可封閉微細裂縫的進一步擴展，又可抵抗由于混凝土基體膨脹、收縮而引起的新的開裂的產生，阻止水份進入混凝土內部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水對結構的侵蝕；
（5）良好的抗有害氣體，如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能，防止混凝土中性化，又耐輕度化學腐蝕，阻止氯離子及酸、堿、鹽物質滲入混凝土內部，防止鋼筋銹蝕；
（6）為水性涂料，、無味、無污染。
（7）根據需要提供多種顏色，深灰、灰白、米黃和淺藍為標準色。
混凝土保護層厚度越大，構件的受力鋼筋粘結錨固性能、耐久性和防火性能越好。但是，過大的保護層厚度會使構件受力后產生的裂縫寬度過大，就會影響其使用性能（如破壞構件表面的裝修層、過大的裂縫寬度會使人恐慌不安等），過大的保護層厚度亦會造成經濟上的浪費。因此，《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010中，規(guī)定設計使用年限為50年的混凝土結構，*外層鋼筋的保護層厚度應符合下表的規(guī)定；設計使用年限為100年的混凝土結構，*外層鋼筋的保護層厚度不應小于下表中數值的1.4倍。普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度(受力鋼筋*外鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下表的規(guī)定。一般設計中是采用*小值的。
祥煥砼? SCA混凝土防碳化涂料
祥煥砼? SCA混凝土防碳化涂料產品簡介
祥煥砼? SCA混凝土防碳化涂料（SCA有機硅改性水泥聚合物混凝土防護涂料）是我公司自主研發(fā)生產的，由具有超小分子結構的有機硅乳液和滲透性聚合物膠乳及特制的水泥基粉劑和多種助劑復合而成。其活性物質可以穿透混凝土吸收表面，與基層中的濕氣反應形成的三維交聯憎水性樹脂化學錨固在混凝土上，可以達到長久的防水、防氯、防鹽作用，大幅度減少混凝土的鋼筋銹蝕和凍融病害，是一種集防腐、抗裂、抗?jié)B及裝飾為一體的新型混凝土防護及美化材料。
產品特點
l 水泥基材料，可在潮濕基面施工，與基層粘結牢固；
l 涂膜抗紫外線老化，耐鹽霧、酸堿和化學腐蝕的性能優(yōu)異；
l 能大幅度地減少混凝土對引起其損壞的關鍵因素—“水”的吸收，具有**的憎水效果，從而大大延長了混凝土的壽命；
l 其特有的柔韌性涂層具有良好的抗裂和耐振動性能；
l 涂層具有色彩豐富、質感細膩的裝飾效果；
l 適用于中性及堿性基材，適用基材范圍廣，施工簡單，維護方便。
l 水性、無污染、綠色環(huán)保。
應用范圍
l 橋梁、公路、地鐵、港口等市政及海港工程的混凝土防腐及耐久性防護及美化；
l 各類工業(yè)企業(yè)中易受水、鹽、堿腐蝕的混凝土防護及美化；
l 沿海地區(qū)各類建筑用（地上、地下）混凝土的保護及美化；
l 城市污水處理廠構筑物的防水、防腐、防護及美化；
l 特殊混凝土構件的耐久性防護及美化。
混凝土保護層
（1）混凝土結構中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復合材料，兩種材料具有良好的粘結性能是它們共同工作的基礎，從鋼筋粘結錨固角度對混凝土保護層提出要求，是為了鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充分發(fā)揮計算所需強度。
（2）鋼筋**在大氣或者其他介質中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少，影響結構受力，因此需要根據耐久性要求規(guī)定不同使用環(huán)境的混凝土保護層*小厚度，以構件在設計使用年限內鋼筋不發(fā)生降低結構可靠度的銹蝕。
（3）對有防火要求的鋼筋混凝土梁、板及預應力構件，對混凝土保護層提出要求是，為了構件在火災中按建筑物的耐火等級確定的耐火限的這段時間里，構件不會失去支持能力。應符合國家現行相關標準的要求。