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焊接機器手的工作效率怎么樣

   焊接機器手高工作效率。點焊機器人需要有多大的負載能力，取決于所用的焊鉗形式。對于用與變壓器分離的焊鉗，30～45kg負載的機器人就足夠了。但是，這種焊鉗一方面由于二次電纜線長，電能損耗大，也不利于機器人將焊鉗伸入工件內(nèi)部焊接；另一方面電纜線隨機器人運動而不停擺動，電纜的損壞較快。因此，目前逐漸增多采用一體式焊鉗。這種焊鉗連同變壓器質(zhì)量在70kg左右?？紤]到機器人要有足夠的負載能力，能以較大的加速度將焊鉗送到空間位置進行焊接，一般都選用100～150kg負載的重型機器人。為了適應(yīng)連續(xù)點焊時焊鉗短距離快速移位的要求。新的重型機器人增加了可在0.3s內(nèi)完成50mm位移的功能。這對電機的性能，微機的運算速度和算法都提出更高的要求。

利用焊接機器人防止螺母焊接的假焊現(xiàn)象

在使用普通焊接設(shè)備焊接螺母的時候，很容易就會出現(xiàn)脫焊、假焊等不良現(xiàn)象，為了克服這一問題，換成了自動化程度更高的焊接機器人，結(jié)果確實得到了明顯的改善，看來焊接機器人的能力還是更勝一籌。

普通的焊接設(shè)備完全是靠人工經(jīng)驗來掌控的，因此使得螺母的焊點有高有低，而且設(shè)備的輸出和電源穩(wěn)定性不理想的情況下，就容易發(fā)生假焊現(xiàn)像。為了防止類似現(xiàn)象的發(fā)生，一方面要求焊點是穩(wěn)定的，另一方面要求電源和輸送也是穩(wěn)定的。

焊接機器人就能做到這一點，它可以根據(jù)焊接不同材質(zhì)、不同厚度的工件焊接的電流電壓調(diào)整焊接速度，找到一個合適的焊接參數(shù)，從而減少焊接缺陷發(fā)生的幾率。

除了將設(shè)備換成焊接機器人之外，螺母焊接前的準備工作也相當(dāng)重要，由于被焊接件是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，所以焊接前必須對焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。

然后在其氧化膜清理之后的三小時內(nèi)用焊接機器人對其進行焊接，否則又會因與空氣氧化而產(chǎn)生新的氧化膜，進而影響實際焊接質(zhì)量。

焊接機器人的靈活性和焊接質(zhì)量如何？

我們都知道，焊接機器人在焊接業(yè)中的應(yīng)用比比皆是。那么究其原因，我們使用機器人的初衷是什么呢?

首先，它的工作效率要比人工高上許多，而且優(yōu)點也多于人工焊接。焊接機器人不僅兼具了效率高和效率穩(wěn)定這兩點優(yōu)勢，而且還具備良好的靈活性，即使是再復(fù)雜的環(huán)境，也能保證其穩(wěn)定高效的運行。這與焊接機器人的構(gòu)成是分不開的，包括了焊接機器人主體、焊接電源、一維重型滑臺、機器人L臂、清槍剪絲站、控制系統(tǒng)等裝置。

那么焊接機器人的焊接質(zhì)量又如何呢?如果說手工焊接后焊縫表面會出現(xiàn)一片片黃色的覆蓋物，那焊接機器人焊接的時候只要多加注意就可以避免類似問題的發(fā)生，確保焊接質(zhì)量能夠達標(biāo)。

首先我們要知道這個黃色的東西其實是焊絲和焊接母材里的雜質(zhì)，主要是硅錳元素在焊接過程中高溫氧化跟保護氣體中的CO2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，分解形成氧化硅、氧化錳形成的氧化物，有點類似于手工焊條焊接時的焊渣。

那么這些現(xiàn)象如何才能避免呢?這些殘留物會不會對焊接效果產(chǎn)生什么不良影響呢?大呈機器人為您詳細解讀一下，這些氧化物除了外觀有點瑕疵之外，對其他根本沒有任何影響，并且，這些氧化物都是很容易清除的。那么如何有效避免這類情況的出現(xiàn)呢?解決方法如下：可以選用硅錳元素較少的焊絲，同時保護氣體換成少量二氧化碳的氣體，這樣，這種情況就會得到有效緩解。