φ50鐵氟龍高速押出機

φ50鐵氟龍高速電纜設備

一、主要配置:

1.Φ800—Φ1600mm單頭主動放線架

2.銅線整直臺

3.自動銅線預熱器

4.Φ50電纜設備主機

5.料斗干燥器及自動吸料機

6.子母式活動溫水槽

7.單層U型固定式冷卻水槽

8.全程控制主控箱

9.雙輪引取機

10.單軸Φ800—Φ1600mm收線機

11.測徑儀

12.15KV工頻火花機

二、主要規(guī)格及性能

用途:適用于FEP、FPA、ETFE等材料之絕緣被覆押出          

押出量:Max60kg/h,機頭開放

完成外徑: Φ0.6—Φ5.0mm                      

線材同心度:95%以上            

線速:依線徑Max150m/min  

機械中心高:距地1000mm  

電源:3相380V，50HZ,總功率35KW

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料電纜設備生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機的安裝使用維護及潤滑

電纜設備的安裝使用維護及潤滑

一、 安裝機器： 

1、 本機適用環(huán)境溫度－10℃~40℃；

2、 周邊環(huán)境條件：空氣中無有害粉塵，腐蝕性氣體及可爆性氣體；

3、 相對溫度：溫度40℃時，不超過50%，較低溫度時，允許有較高相對溫度， 20℃時為85%；

4、 海拔：一般不超過1000米，超過1000米時，電流及電壓系數(shù)隨海拔提高略有減少。

二、 維護及潤滑：

1、 定期檢查以下項目：

a、 電流表、電壓表的靈敏度及準確性；

b、 溫控表的靈敏度及準確性；

c、 風機起動的靈敏度和風力大?。?/span>

d、 各控制元件性能正常；

e、 各氣動管件連接緊密，無泄漏；

f、 保證壓縮空氣為有穩(wěn)定壓力的潔凈空氣；

g、 定期檢查和更換各齒輪箱內(nèi)潤滑油，并注意保證油位到位；

h、 每班檢查各行程開關，保證可靠；

i、 定期檢查線路連接和各接線端子，保證絕緣和接點牢固。

2、 直流電機的維護和保養(yǎng)：

a、 電機如果長期停放不開，請用塑料布包好，防止灰塵進入，在換向器上造成絞痕，重新啟用時須檢查軸承油脂潤滑性能及其它的情況；

b、 電機使用場所必須保證所需冷卻風進出不受阻礙，并且冷卻風不得含有蒸汽、酸性氣體及粉塵；

c、 電機內(nèi)部的清理應采用無水壓縮空氣定期清理，一般情況，每月一次；

d、 電機過濾器也應根據(jù)污染情況定期清洗（每月1~2次）；

e、 電機軸承、換向器及電刷需定期檢查。

押出機螺桿的類型與選擇

電纜設備螺桿的類型與選擇

二、螺桿的主要參數(shù)

螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。

1.螺桿直徑Ds

螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術參數(shù)。

2.螺桿長徑比L/Ds

螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉(zhuǎn)速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內(nèi)壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點,選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。