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斗提升機(jī)發(fā)生異響的原因

斗提升機(jī)在運(yùn)作的時(shí)候發(fā)生異響什么原因

1、斗式提升機(jī)機(jī)座底板和料斗相碰，調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使膠帶張緊。

2、傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松動(dòng)，帶輪位移，料斗與機(jī)殼相碰，調(diào)整帶輪位置，把鍵裝緊。

3、導(dǎo)向板與料斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。

4、斗提升機(jī)導(dǎo)向板與料斗間夾有物料，放大機(jī)座部物料投入角。

5、斗式提升機(jī)軸承發(fā)生故障，不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。

6、料塊或其它異物在機(jī)座內(nèi)卡死，停機(jī)異物。

7、斗提升機(jī)傳動(dòng)輪條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整膠帶長(zhǎng)度。 8、機(jī)殼安裝不正，調(diào)正機(jī)殼全長(zhǎng)的垂直度

斗提升機(jī)}料斗彎曲變形的關(guān)鍵

解決斗提升機(jī)料斗彎曲變形的關(guān)鍵是什么？

由于斗式提升機(jī)失效，其料斗經(jīng)歷了彎曲變形，不可避免地影響其正常運(yùn)行過(guò)程。 因此，迫切需要改進(jìn)斗式提升機(jī)的彎曲變形料斗。 目前，有兩種主要的簡(jiǎn)單有效的改進(jìn)方法，一種是添加部分齒形料斗，另一種是在料斗的前后面板之間增加加強(qiáng)筋。

通過(guò)綜合分析，眾所周知，斗式提升機(jī)失效的主要原因是材料有一定的結(jié)現(xiàn)象，而現(xiàn)有的斗式提升機(jī)料斗運(yùn)輸結(jié)的材料已經(jīng)太遲了，從而造成一系列 設(shè)備問(wèn)題。

由于斗提升機(jī)是扁平料斗，因此不會(huì)損壞結(jié)層，因此不能輸送結(jié)的材料。 如何在斗式提升機(jī)運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)破壞結(jié)層，使破碎的結(jié)物質(zhì)被運(yùn)走是問(wèn)題的關(guān)鍵。 但你具體做什么？

此時(shí)，斗式提升機(jī)內(nèi)每10個(gè)料斗可安裝一個(gè)齒形料斗; 并且料斗前部的扁平口可以變成Z字形，當(dāng)板層的硬度不太大時(shí)，板層可以破1裂。 讓后續(xù)料斗取出破碎的物料。

由于料斗的整體強(qiáng)度不足，當(dāng)發(fā)生堆積現(xiàn)象時(shí)變形很嚴(yán)重，料斗的強(qiáng)度是關(guān)鍵。 由于斗式提升機(jī)的料斗材料厚度為4mm Q235-A，增加厚度會(huì)增加料斗的重量，從而增加斗式提升機(jī)其他配件的負(fù)荷。 因此，通過(guò)增加厚度來(lái)增加料斗的強(qiáng)度是不合適的。

在這種情況下，可以在斗提升機(jī)料斗的前后面板之間增加一個(gè)L50羅紋，不僅可以提高料斗的強(qiáng)度，而且不會(huì)顯著增加料斗的重量，避免了彎曲變形 料斗 現(xiàn)象。

斗提升機(jī)玉米粒破碎的原因

斗提升機(jī)提升玉米時(shí)玉米粒破碎的原因

  一、擠壓破碎，即玉米籽粒受到外力的壓迫，產(chǎn)生嚴(yán)重變形，導(dǎo)致胚乳破1裂。

  二、摩擦破碎，即玉米籽粒在外力作用下，沿著物件表面移動(dòng)，由于摩擦力的作用發(fā)生破損，形成破碎。

  三、撞擊破碎，即具有一定速率的玉米籽粒撞擊到堅(jiān)硬的物體表面產(chǎn)生粉碎性破碎。

  而造成這種情況的發(fā)生，主要是由于斗提升機(jī)畚斗布置稀疏，運(yùn)行速度高，糧食由入料口順著溜槽流入機(jī)尾底部，易產(chǎn)生堆積。

  畚斗在底部隨著尾輪旋轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)挖取物料，在挖取過(guò)程中處于底部的糧堆受到畚斗的擠壓，產(chǎn)生擠壓破碎。

  當(dāng)畚斗裝滿物料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，畚斗外的物料與畚斗、機(jī)尾斜導(dǎo)流板發(fā)生摩擦，產(chǎn)生摩擦破碎。

  當(dāng)畚斗運(yùn)行到上部時(shí)，物料與畚斗及畚斗螺栓頭上的螺紋部分發(fā)生撞擊，在撞擊瞬間，玉米籽粒與高強(qiáng)度畚斗發(fā)生撞擊，與螺紋尖角發(fā)生切削，從而形成破碎