這種廢鋼破碎機主要是由破碎機工作機構(gòu)、使動鄂運動的動作機構(gòu)、超負荷的保險裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機器的支承裝置（即軸承）等部分組成。

破碎機的工作機構(gòu)是指固定顎板和可動顎板5構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊，目的與此相同。另外，近兒年來.顎式破碎機有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接近平行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，排礦不易堵塞。

廢鋼破碎機介紹鋼鐵是是可循環(huán)利用的材料

鋼鐵是"必選材料"，是可循環(huán)利用的材料。鋼鐵作為一種重要的結(jié)構(gòu)材料及功能材料的地位，在可預(yù)見的時間范^內(nèi)不會發(fā)生重大變化。鋼鐵工業(yè)展〗''流程制造業(yè)。它足由功能不同的制造工序〈裝置）通過組合一集成構(gòu)建起來的。從工程系統(tǒng)看，經(jīng)過一個卞:^紀以來的演變，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的制造流程已演變?yōu)閮深惢玖鞒蹋?

以鐵礦石、煤炭等天然資源為源頭的高爐一轉(zhuǎn)爐一熱軋一深加工流程和熔融還原一轉(zhuǎn)爐一熱軋一深加工流程。這是包含了原料和能源儲運、處理、燒結(jié)一焦化一煉鐵過程熔融還原〉，煉鋼一精煉一凝固過程，再加熱一熱軋過程及冷軋一表面處理過程的生產(chǎn)流程。

廢鋼破碎機粒度公式是粒度分布的數(shù)學表達式，它表示穎粒尺寸與藕粒尺寸祺積含置之間的函數(shù)關(guān)系，由于固體物料破碎機理比較復(fù)雜，各種不同的固體物料破碎特性差異又很大.廢鋼破碎機固體物料經(jīng)破碎作業(yè)之后，其粒度分布往往難以用一個數(shù)學式加以概括，因此粒度公式只是一種近似的表達式，或者僅在某一定粒度范圍之內(nèi)能夠表達粒度分布與顳粒尺寸間的函數(shù)關(guān)系.但是粒度公式冇助于攀捤菜一粒群的颥粒特性.廢鋼破碎機在實際作與理論研究中具有一定的意義，固體廢物破碎后，容積減少，便于壓縮、運輸、貯存；廢鋼破碎機固體廢物破碎后，原來聯(lián)生在一起的礦物或聯(lián)結(jié)在一起的異種材料等單體分離，便于從中分選、回收有用物質(zhì)和材料。常見的制品廢物，如舊儀表、設(shè)備、家電，往往是鋼鐵、有色金屬、塑料、木材、橡膠、玻璃等以各種連接件、粘結(jié)劑及其他形式結(jié)合在一起，經(jīng)破碎處理后，便于分類回收。