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烘干窯在使用之前，必須對(duì)其殼體及設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，以保證烘干過(guò)程的正常進(jìn)行，具體檢查內(nèi)容如下：

殼體，重點(diǎn)是檢查殼體的保溫和氣密狀況。大門(mén)，大門(mén)長(zhǎng)期使用后，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產(chǎn)生漏氣，如發(fā)現(xiàn)這類(lèi)情況，應(yīng)及時(shí)維修。地面，干燥室地面應(yīng)保持干凈整潔，烘干一周期后應(yīng)及時(shí)清掃雜物。提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的物理性能和加工工藝條件。當(dāng)木材的水分含量在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，木材的物理力學(xué)強(qiáng)度會(huì)隨其減低;同時(shí)木材也易于鋸割和刨削加工，減少了對(duì)木工機(jī)械的損失。防止木材發(fā)生霉變、腐朽和蟲(chóng)蛀。木材中的水分含量在20%~150%范圍時(shí)，極易產(chǎn)生霉菌，使木材發(fā)生霉變、腐朽和蟲(chóng)蛀。如果將木材的水分含量干燥到20%以下，木材內(nèi)產(chǎn)生霉菌的條件就被破壞了，增強(qiáng)了木材抗霉變、腐朽和蟲(chóng)蛀的能力，保持了木材的原有特性。

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真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問(wèn)題，采用間歇地中斷真空，在常壓下對(duì)流加熱、間歇抽真空干燥。真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。常壓熱風(fēng)干燥，在木材表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸汽通過(guò)流體邊界層向空氣中擴(kuò)散，木材內(nèi)部水分要向表面移動(dòng)，如果其移動(dòng)速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度，邊界層水膜，木材表面就會(huì)出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個(gè)外表面，形成表面硬化。真空干燥時(shí)，木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化，同時(shí)能提高干燥速率，縮短干燥時(shí)間，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。木材置于一定的環(huán)境下，在足夠長(zhǎng)的時(shí)間后，其含水率會(huì)趨于一個(gè)平衡值，稱(chēng)為該環(huán)境的平衡含水率。當(dāng)木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時(shí)，木材會(huì)排濕收縮，反之會(huì)吸濕膨脹。例如，廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%，北京地區(qū)卻為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的，可用于廣州將會(huì)吸濕膨脹，產(chǎn)生變形。所以說(shuō)，木材干燥要適當(dāng)，并非越干越好。不同地區(qū)、不同用途，對(duì)木材含水率的要求也是不一樣的。

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木材烘干房

現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)對(duì)木材真空干燥工藝基準(zhǔn)的研討還比較零星，缺少系統(tǒng)性，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)意現(xiàn)在商場(chǎng)品種繁復(fù)鋸材的真空干燥需求。為此，如何快速擬定真空干燥工藝規(guī)程便成為研討的方向。木材烘干房依據(jù)真空干燥特色和工藝原理，挑選商場(chǎng)上20種常用的實(shí)木地板坯料進(jìn)行間歇真空干燥基準(zhǔn)快速編制辦法的研討。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明快速擬定的基準(zhǔn)是可行的，木材烘干房原理，有待在往后的生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)中進(jìn)一步驗(yàn)證和完善。相對(duì)濕度是影響木材干燥速度的重要因子。在溫度與氣流速度相同的情況下，相對(duì)濕度越高，介質(zhì)內(nèi)水蒸氣分壓越大，木材表面得水分越不易向介質(zhì)中蒸發(fā)，干燥速度越慢;相對(duì)濕度低時(shí)，表面水分蒸發(fā)快，表層含水率降低，含水率梯度增大，水分?jǐn)U散等增大，干燥速度快。但相對(duì)濕度過(guò)低，會(huì)造成開(kāi)裂及蜂窩等干燥缺陷問(wèn)題的發(fā)生甚至加重。