電纜設(shè)備絕緣厚度的調(diào)整——泰豐線纜設(shè)備

根據(jù)所生產(chǎn)的電線規(guī)格型號, 選用電線規(guī)格型號的電線模具。 根據(jù)電 線絕緣厚度來計(jì)算電線外徑,在外徑適配器上設(shè)定出電線的外徑值。 電纜設(shè)備配置的吹干機(jī),應(yīng)在生產(chǎn)電線時(shí)提前開啟運(yùn)轉(zhuǎn),使生產(chǎn)出 的電線在冷水槽內(nèi)冷卻后, 電線表面帶有微量的水份, 經(jīng)吹干機(jī)強(qiáng)風(fēng) 的吹干,去除電線表面的水份,以利印字機(jī)印字時(shí)電線表面無水,并 保證印字機(jī)油墨槽內(nèi)的油墨不帶水份。

押出機(jī)常識與常見問題解析

電纜設(shè)備常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

絞線機(jī)的相關(guān)知識

電纜設(shè)備的相關(guān)知識

1.9 束線機(jī)：

要求單線直徑很細(xì)（0.8mm 及以下），制成的導(dǎo)線特別柔軟的絞合，不能采用上述的各種絞線機(jī)，而只能采用束線機(jī)，多各單線的放線盤分層、分排地方在固定支架上，一起通過分線板進(jìn)入束合和收線盤的主機(jī)中。由回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)使單線產(chǎn)生扭絞，因此束線機(jī)的主體是收線部分，這與絞線機(jī)以放線部分為主體不同；所以束線機(jī)以收線部分的不同形式來命名，以收線盤直徑大小來區(qū)分規(guī)格。束線機(jī)以收線盤在主機(jī)內(nèi)的安放型式分為橫盤式（JSH）和直盤式（JHZ）兩種型式。橫盤式束線機(jī)中收線盤中心軸與回轉(zhuǎn)體中心相垂直，由于收線盤橫放，兩回轉(zhuǎn)體距離較小，束線轉(zhuǎn)折少而變形可能性小。但上下線盤不方便，故多用于小規(guī)格的束線機(jī)。直盤式束線機(jī)中的收線盤軸線與回轉(zhuǎn)體中心線平行，兩回轉(zhuǎn)體距離較大，束線轉(zhuǎn)折多；但上下線盤方便，多用于大規(guī)格束線機(jī)。按束線機(jī)放線支架布置的形式，可分為臥式和立式， 按收線盤的直徑，規(guī)格有 160、250、315、400、500、630、1000mm 幾種，也有更大型的束線機(jī)。