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挖斗上料機機身組成和作用

一、挖斗上料機的機身組成

1、運行部件

運行部件是由料斗和專用板式鏈條組成的，NE400采用雙排鏈。

2、驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置主要采用多種驅(qū)動組合而成的，驅(qū)動平臺上裝有檢修架和欄桿，分為左裝和右裝兩種。

3、中間節(jié)

一些中間節(jié)裝有軌道，這是為了防止鏈條在工作中左右搖擺的。

4、上部裝置

上部裝置的存在，是為了防止鏈條擺動，安裝有軌道，也就是雙排鏈、棘輪逆止器和卸料口裝有防回料橡膠板。

5、下部裝置

下部裝置安裝有自動張緊裝置，NE400主要用沉重箱來做張緊裝置。

二、挖斗上料機在流水線作業(yè)中的作用

1、斗式提升機一般采用自流式喂料與重力式卸料、離心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗提升物料。因此具有有效功率高、配備電機功率小的特點。

2、斗式提升機的使用范圍較廣，對工作環(huán)境與物料的特性、種類的要求比較小，可以提升糧食行業(yè)常見的各種粒料與粉料；提升機相對密閉性能較好，正常使用的情況下不會有漏料、冒灰的情況，幾乎對環(huán)境不造成污染。

3、斗式提升機的喂料、輸送與卸料的形式使提升機各部件之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象并減少了機械磨損。

4、糧食行業(yè)的提升機一般都采用硬齒面斜齒輪減速器，功率為15kW以上的設(shè)備還配有液力耦合器，并都配有止逆裝置防止突然停機時物料的倒流；這樣既能使提升機啟動平緩、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，又能在提升機過載時保護電機。

5、一般斗式提升機都是在下部采用重錘張緊裝置加螺栓調(diào)整，實現(xiàn)自動張緊，能保持恒定的張緊力；皮帶出現(xiàn)伸長時能夠自動調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象產(chǎn)生，同時料斗遇到偶然因素引起卡殼時有一定的緩沖，能有效地保護下部軸等部件。

挖斗上料機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩(wěn)可靠，壽命長顯著優(yōu)點，適用于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。

挖斗上料機}安裝調(diào)試平行軸圓弧應(yīng)注意五點

挖斗上料機安裝調(diào)試平行軸圓弧應(yīng)注意五點

斗式提升機平行軸圓弧齒輪減速器在礦井提升機傳動應(yīng)用中很廣泛，其安裝調(diào)整步驟如下：

  1、挖斗上料機安裝

  安裝可以參照減速器的一般安裝程序進行，但需注意，如減速器采用滑動軸承時，拆卸時要在軸承和機體上的相應(yīng)裝配位置上打上相同的標(biāo)記，以避免重新安裝時裝錯位置。

  2、挖斗上料機調(diào)整

  1）減速器安裝完畢后，為保證減速器的整機性能，須對其進行調(diào)整。調(diào)整的目的是保證各級齒輪副齒面的接觸面積與制造廠試車時的痕跡相吻合。個別情況下，如接觸面積不夠，但相差不大或接觸帶寬度很窄，但能沿齒長方向達到80以上，這時可通過調(diào)整機體或底座水平以及研齒等手段提高接觸面積。

  2）減速器采用滑動軸承時，雖然在制造廠已進行了刮瓦，但由于出廠后經(jīng)多次起吊、運輸或長期露天防止等因素影響、機體有可能產(chǎn)生變形，降低了出廠時的嚙合精度，所以，也需對軸瓦重新研制，在刮瓦前，應(yīng)測量個齒輪副齒面在齒寬方向上的齒側(cè)間隙和齒頂間隙。然后根據(jù)所測得的數(shù)值分析各軸之間的平行度和傾斜度以及中心距是否符合要求，決定刮瓦方案。

  3）刮瓦的最終要求是使齒輪副齒面的接觸痕跡接近理論痕跡面積。圓弧齒輪的名義接觸痕跡應(yīng)距齒頂?shù)木嚯x為：凸齒為0.45mn，凹齒為0.75mn（mn為發(fā)向模數(shù)）。經(jīng)過刮瓦后的齒輪副齒面接觸痕跡應(yīng)對角接觸或齒寬偏一端的現(xiàn)象。上下主瓦與軸頸的接觸面應(yīng)均勻地分布在軸瓦的整個寬度上，且下瓦的接觸角應(yīng)保證在90度-120度范圍內(nèi)，軸頸與軸瓦的頂間隙應(yīng)調(diào)整到0.2-0.3mm范圍內(nèi)，側(cè)間隙應(yīng)等于或大于頂間隙的一半。

  4）若刮瓦后，齒輪的接觸痕跡仍達不到要求時則需進行研齒。研齒完畢后，要用煤油或汽1油仔細清洗減速器內(nèi)部各零件上的磨膏，以避免殘留的磨膏在減速器以后的運轉(zhuǎn)中減速齒輪的磨損并研壞軸承。研磨后的齒輪副齒面接觸面積沿齒長要達到100%，沿齒高達到70%以上。

  5）未扣機蓋前，要檢查減速器內(nèi)部各固定螺栓是否擰緊，防松裝置是否牢靠。然后接通潤滑管路，觀察各潤滑點的供油情況，并調(diào)整噴油嘴，使其噴出的油直接打向齒輪嚙合處。在軸承蓋、井蓋、機體三者相互之間的結(jié)合面上圖上可剝性的密封膠，潤滑管路各接頭處纏上密封膠帶，以防止?jié)B漏油。

挖斗上料機上料過程

挖斗上料機完整的上料過程

   斗式提升機設(shè)備在各行各業(yè)都有廣泛的用途。在斗式提升機的構(gòu)成中，有很多的系統(tǒng)。其中，比較重要的系統(tǒng)有上料系統(tǒng)以及碎玻璃回收系統(tǒng)。為了讓各位朋友們了解這方面的知識，小編請到了專業(yè)人士，讓他詳細的告訴您斗式提升機中各種系統(tǒng)的知識。下面是廠家總結(jié)的斗提機完整的上料過程：

   煤粉、小料上料系統(tǒng)：

   由人工小車將其從庫房運至原料車間,電動葫蘆提升到粉庫頂，人工倒料入粉庫備用。其它小料系統(tǒng)：由人工將其從庫房送到原料車間小料配料間，人工稱量配料后由電動葫蘆提升至配料房備用，配料時由人工加到皮帶機或混合機中。

   硅砂上料系統(tǒng)：由輪式裝載機在砂庫內(nèi)取料，倒入小料倉，再由皮帶機送入斗式提升機，經(jīng)搖篩過篩后提升入粉庫備用。

   長石上料系統(tǒng)：

   由人工小車在長石庫內(nèi)取袋裝料，運到長石倒料罩倒入斗式提升機經(jīng)六角篩過篩后提升入粉庫備用。篩上物料落入人工小車按垃圾廢料處理。

   純堿、芒硝上料系統(tǒng)：

   由叉車將袋裝純堿、芒硝從庫房運至原料車間,人工倒入斗式提升機，經(jīng)挖斗上料機提升到六角篩進行篩分、篩上物經(jīng)籠型碾粉碎后再提升、篩分、篩下的合格粉料由斗式提升機提升入粉庫備用。

   白云石、石灰石上料系統(tǒng)：由人工小車在白云石、石灰石庫房內(nèi)取袋裝料，運到白云石、石灰石倒料罩，倒入挖斗上料機提升入粉庫備用。