鞏義市鑫峰機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 球磨機
回轉(zhuǎn)窯設(shè)計-頁巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)計-鑫峰
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轉(zhuǎn)窯窯體的主要結(jié)構(gòu)包括有
1.窯殼,它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環(huán)的附近,因為承重比較大,此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候,由于高溫及承重的關(guān)系,窯殼會有橢園型的變形,這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力,影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形,使從預(yù)熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內(nèi)。
2.胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上,它與窯殼間并沒有固定,窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開,使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,不能太大也不能過小。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,窯磚容易破壞。如果間隙太大,窯殼與胎環(huán)間相對移動、磨擦更加利害,也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。
窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異,必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱,平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時,窯殼的升溫速率高于胎環(huán),窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h,這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,滾輪軸承是采用巴氏合金,如果軸承失去潤滑,會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射,造成托輪溫度過高,在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯(旋窯),一般有2組到3組托輪。
3.止推滾輪
止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下或吃上時的極限開關(guān)。因為支持滾輪要比窯胎寬一些,為使托輪與輪帶能夠上下移動,磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。
止推滾輪只是起到阻擋的作用,滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,將托輪與窯的中心線有一定角度,讓托輪給窯體有向上的力,使窯殼上移。有時撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛簦龃笃淠ゲ料禂?shù),也可使窯體上移。窯體吃下時,只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,減小兩者間的磨擦力既可。當回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下觸及到Y(jié)1開關(guān)時,液壓系統(tǒng)開始吃上動作,液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,停止4分鐘,然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動作,直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時窯體開始吃下,液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,停4分鐘,然后重復(fù)動作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進行吃上。不斷重復(fù)以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時,內(nèi)部的壓力不變。
液壓系統(tǒng)還有三到極限開關(guān)。吃上時,如果Y1開關(guān)有故障時,窯體會觸及到Y(jié)第二道開關(guān),系統(tǒng)就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm),若又觸及到第三道開關(guān),則系統(tǒng)會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)?;剞D(zhuǎn)窯(旋窯)吃下時,如果第1道開關(guān)有故障,則回轉(zhuǎn)窯(旋窯)在觸及到第二到開關(guān)時,系統(tǒng)就會警報,但不會跳車,因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限
筒體的焊接及質(zhì)量要求
工作前應(yīng)對每一位焊接工人進行上崗檢查,保證每一個焊工都持有焊工資格證才能允許上崗。筒體焊接應(yīng)按8個等分點進行點焊,點焊長度約為150--200mm。焊肉高度為5--6mm。接口焊前檢查點焊的質(zhì)量,若有咬肉過深或含有夾雜時,須鏟除掉重新焊接。先焊接外接口,共焊5--6層。第1層采用直徑4mm的焊條,其余各層采用直徑為5mm或6mm的焊條。每施焊0.3--0.5m須轉(zhuǎn)一次窯,當焊接長度達到回轉(zhuǎn)窯筒體圓周的1/4時,將筒體旋轉(zhuǎn)180°再繼續(xù)施焊。兩層施焊開始的位置應(yīng)錯開周長的1/4。焊縫的中心應(yīng)與筒體焊接端面相平行,且與端面的垂直中心線錯開30--40mm,錯開的方向是,迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開,焊接時應(yīng)當從窯的一端開始,依次向另一端焊接,中間不得隔焊口焊接,而且每層的起弧位置不允許重疊,應(yīng)錯開1m以上,在焊接前應(yīng)將上一層焊接的藥皮等雜質(zhì)物徹底清除,才能進行下一層焊接。在雨天和風力大于5級的情況下不允許施焊。在焊接過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴的磨損情況,并及時予以更換。
意外情況及補救措施
焊好后的筒體有時會產(chǎn)生裂紋或者裂縫等意外情況,當產(chǎn)生這種情況時,可以采用焊修法進行修理。在焊修時,為了避免筒體強度不夠而產(chǎn)生變形,應(yīng)補焊鋼板進行加強。
為了防止筒體在切割或者焊接時發(fā)生變形,在筒體內(nèi)表面沿開裂焊接縫焊接加強鋼板,加強鋼板應(yīng)雙面施焊,以保證具有足夠的強度。開裂焊縫應(yīng)采用碳弧氣刨,切割深度根據(jù)焊縫裂開的程度不同來決定。焊接時采用手工直流電弧焊,焊接的方式采用分段焊接,即刨一段、焊一段。焊縫開裂比較深的部位,處理的短一些,其他部位可以刨的淺一些,處理的可以長一些。焊接時應(yīng)正反兩個方向交替進行焊接,在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復(fù)始,就可以了。在焊接的最外面一層,使用粗焊條焊接,這樣能夠消除接頭,并且更加堅固。這樣就可以把筒體修補好了。
回轉(zhuǎn)窯在工作的過程當中,由于窯磚脫落等意外情況,使窯體局部溫度升高,會使窯體局部凸起,從而使回轉(zhuǎn)窯的壽命減短。當發(fā)生這種情況時,可以采用冷激法,就是將變形的地方進行加熱,然后用水進行迅速冷卻,使凸出的部分受冷收縮,變回原來的形狀。但這樣處理相當于淬火處理,內(nèi)部應(yīng)力增大,還應(yīng)對修理的部分進行退火處理,消除組織內(nèi)部應(yīng)力。