Ф30mm型極細線高速押出機生產線介紹③

Ф30mm型極細線高速電纜設備生產線③

四.  各主要部件的技術參數及結構說明：

2．整直臺

a. 放線整直，可依需要進行上下左右調整。

b. 三輪五槽式整直。整直線徑為Ф0.1～Ф2mm。

c. 付模具工具箱，中心高度1000mm。

3．50#主機+干燥吸料機

A.螺桿參數：

a. 直徑：Ф30mm電纜設備PVC專用螺桿壹支。

b.材料：采用38CrMoAIA合金鋼，B/M型式，全牙氮化處理，表面硬度HV950以上，其特性具有押出量大，塑化程度100%。

c.長徑比：25:1。

d.轉速范圍：0～110rpm。

e.押出量：0～25KG/H。（機頭開放，軟質PVC）。

B.螺缸參數：

a.材料：采用SACM鋁鉻錳合金鋼，氮化處理，缸內精密研磨，螺缸內表面的硬度高于螺桿的螺紋峰面硬度R2-R3度。

b.配備5HP交流馬達。

c.機組中心高度1000mm。

C. 減速箱：

仿意大利減速齒輪箱,經精密研磨，強制性給油潤滑和冷卻，具有抗磨損，低噪音之特點，30機專用。

D. 干燥機、吸料機

a.15KG型分離式全自動吸料機，吸料量100kg/hr。

b.直結式料斗干燥，干燥溫度效率100%。

c.自動控制溫度且可任意設定溫度。

E. 加熱及冷卻：

5段加熱片(機身三段鑄鋁加熱器加熱，機頭一段，眼模一段)，配合三臺冷卻吹風機交替進行加熱和冷卻（風機功率0.55kw），采用臺灣獅威溫度控制器，溫度可以在0～399℃范圍內全自動調節(jié)，當實際溫度高于設定溫度時，溫控器自動切斷加熱元件之電源,同時接通冷卻吹風機電源

F.機頭及模具：

a. 配備普通免對機頭一個,（付模具1套，客戶提供尺寸）。

b. 材質38CrMoAIA合金鋼，氮化處理。

c. 采用新型雙邊絲桿鎖緊式法蘭盤，拆裝方便快捷。

G.動力配備

主機配備5HP交流馬達， 5HP變頻器控制，速度調節(jié)方便，主機運行穩(wěn)定。

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TF-70電線押出機生產線介紹①

TF-70電線電纜設備生產線介紹①

一、 特性

1、用途：適用于PVC，PE汽車線，電子線，信號線，數據線，電話線等電線高速擠出生產。

2、螺桿直徑：￠70mm

3、擠出線徑：0.5mm2-10.0mm2

4、生產線速度：MAX300m/min

5、生產線中心高：1000mm

6、變頻調速控制，監(jiān)控、報警功能齊全，多點操控，操作方便。

二、設備構成及詳細說明

1、主動放線機

1) 機架形式：無軸龍門式

2) 線盤直徑：￠400-630mm

3) 線盤夾緊：￠300輪手搖式

4) 線盤升降：螺旋絲桿+0.37Kw蝸輪減速機

5）動力：4Kw變頻電機

6）剎車：電磁剎車；斷線自動剎車

2、立式張力架

1）機架形式：立式

2）張力輪移動：直線導軌副

3）張力輪：￠250mm；5+4鋁合金導輪

4）張力配置：彈簧+配重

張力信號反饋：精密電位器

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押出機（印字機）常識與常見問題解析

電纜設備（印字機）常識與常見問題解析

二.常見印字不良情形及對策

1.印字浮水印:

水未吹干:調整吹氣口,保持線身干燥

油墨太淡:依作業(yè)標準調配油墨

另外:印字輪刻度太深也會引起浮水印,油墨調濃,刮片刮緊

2.印字不全:壓線輪未調好,調整壓線輪及導輪位置

放線架張力不穩(wěn)定:調至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損:更換印字輪

3.印字拉條:刮片磨損,重新更換刮片

油墨太濃:依公司標準得新調配油墨

印字輪磨損:更換印字輪

攪拌輪與印字輪距離太遠:調整攪拌輪與印字輪之位置

4.飛油曼:平片沒有夾心,重新調整耳片

油墨太濃:依標準重新調配油墨

印字輪也有損傷:更換新印字輪

印字輪邊有干油墨(較厚):停機清洗印字輪再用

用紙板完全蓋住油墨盒留加添加溶劑的小孔也可避免飛油墨

5.印字模糊變形

油墨中有水:重新調配油墨

油墨太濃:重新依標準調配油墨

印字機轉軸太緊:整修印字機

刮片太緊:調整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊:調整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分:排除空壓機中的油水

6.無印字

油墨攪拌輪不轉,查修電路

油墨槽內的油墨位置太低,添加油墨(2/3處)

油墨太淡,重新依標準調配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方,調整壓線輪及導輪的位置

7.印字復印:油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對所有外被線材一律使用公司規(guī)定的油墨

押出時線材過雙層水槽,引起機中放水,整卷線材包裝完成后打松。