束絲機(jī)擠出物塑化不良怎么處理——泰豐線纜設(shè)備

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有：

-溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位;

-絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

-螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化;

-塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意束絲機(jī)溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序;合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

束絲機(jī)的絕緣層厚度的影響——泰豐線纜設(shè)備

眾所周知電纜護(hù)套的作用是保護(hù)電纜的絕緣線芯在外力作用下不受損傷，起到保護(hù)作用的。如果電纜護(hù)套最薄點(diǎn)達(dá)不到要求，在還沒有達(dá)到正常最i大外界破壞力作用下電纜護(hù)套就損壞了。

如果電纜在生產(chǎn)中護(hù)套厚度低于標(biāo)準(zhǔn)要求則為不合格，厚度超出標(biāo)準(zhǔn)要求也是不合格的。例如：電纜型號(hào)為DLD-KYJV22 3*1.5mm2，經(jīng)測(cè)得護(hù)套厚度平均厚度1.7mm，此種型號(hào)如參照GB9330-88標(biāo)準(zhǔn)要求，厚度應(yīng)為1.2mm。如何控制電纜護(hù)套厚度呢？

1）按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算控制護(hù)套厚度，計(jì)算公式：D（擠前外徑）×0.035+1；

2）在線測(cè)量護(hù)套厚度：護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長(zhǎng)—擠護(hù)套前的周長(zhǎng))/2π或護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長(zhǎng)—擠護(hù)套前的周長(zhǎng))×0.1592；

3）單芯護(hù)套最薄點(diǎn)：標(biāo)稱值×85%-0.1；

4）多芯護(hù)套最薄點(diǎn)：標(biāo)稱值×80%-0.2；

5）提高低密度聚乙烯護(hù)套擠出機(jī)的溫度，提高抗應(yīng)力開裂強(qiáng)度，因?yàn)閿D出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；

押出機(jī)操作規(guī)程

束絲機(jī)操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,清理工作場(chǎng)地,保證操作道路暢通。

2、嚴(yán)格檢查當(dāng)班所用線芯和塑料是否符合工藝要求,冷卻系統(tǒng)流暢,自動(dòng)控溫靈敏。

3、檢查設(shè)備,并加油潤(rùn)滑,保證料筒清潔。

4、準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具、量具、盤具、并放置在規(guī)定位置。

5、穿線芯注意線芯張力穩(wěn)固均衡,線芯穿過機(jī)頭接上牽引線,線芯上

不得有油污和水份。

6、產(chǎn)品應(yīng)由一牽引線牽至履帶機(jī)上,控制好產(chǎn)品外徑,待產(chǎn)品到達(dá)履

帶后壓緊,產(chǎn)品經(jīng)過履帶牽引后,取掉引線,但產(chǎn)品不得在履帶牽引  

機(jī)上打滑。

7、每生產(chǎn)一次應(yīng)對(duì)機(jī)頭濾網(wǎng)清洗,并擠出筒內(nèi)全部余料,如中途出現(xiàn)焦粒、雜物,應(yīng)清洗排除,再開車。

8、工作結(jié)束后清點(diǎn)工具、量具,放置規(guī)定位置,打掃清潔衛(wèi)生，擦拭設(shè)備，作好各項(xiàng)原始記錄。

9、應(yīng)急措施：

（1） 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

（2）發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。