φ50鐵氟龍高速押出機(jī)

φ50鐵氟龍高速電纜設(shè)備

一、主要配置:

1.Φ800—Φ1600mm單頭主動放線架

2.銅線整直臺

3.自動銅線預(yù)熱器

4.Φ50電纜設(shè)備主機(jī)

5.料斗干燥器及自動吸料機(jī)

6.子母式活動溫水槽

7.單層U型固定式冷卻水槽

8.全程控制主控箱

9.雙輪引取機(jī)

10.單軸Φ800—Φ1600mm收線機(jī)

11.測徑儀

12.15KV工頻火花機(jī)

二、主要規(guī)格及性能

用途:適用于FEP、FPA、ETFE等材料之絕緣被覆押出          

押出量:Max60kg/h,機(jī)頭開放

完成外徑: Φ0.6—Φ5.0mm                      

線材同心度:95%以上            

線速:依線徑Max150m/min  

機(jī)械中心高:距地1000mm  

電源:3相380V，50HZ,總功率35KW

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料電纜設(shè)備生產(chǎn)線、自動高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

TF-70電線押出機(jī)生產(chǎn)線介紹②

TF-70電線電纜設(shè)備生產(chǎn)線介紹②

二、設(shè)備構(gòu)成及詳細(xì)說明

3、整直臺

1）機(jī)架形式：柜式

2）整直輪：三組可上下調(diào)整的兩槽噴瓷導(dǎo)輪

3）中心高度：1000mm

4、押出主機(jī)

1) 螺桿直徑：φ70

2) 長徑比：26：1

3) 螺桿轉(zhuǎn)速：MAX100rpm

4) 擠出量：PVC：120Kg/H；PE：90Kg/H

5) 自動吸料干燥機(jī)：50kg

6) 機(jī)頭：免對機(jī)頭

7) 加熱方式及功率：電加熱，約27Kw

8) 溫度分區(qū)：機(jī)身四段（鑄鋁發(fā)熱圈），機(jī)頭3段（電發(fā)熱圈）

9) 溫控范圍：90-200度

10) 機(jī)身溫控冷卻方式：風(fēng)冷.自動

主動力：22Kw變頻電機(jī)

5、混料系統(tǒng)

1）設(shè)備品牌：300混料系統(tǒng)

2）動力：主料送料機(jī)  120W/380V 三相輔料送料機(jī)  24V直流，力矩8.5N

3）氣源壓力：0.4-0.7MPa

4）主料輸出量：MAX：300Kg/h

5）色母料輸出量：MAX：10kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：觸摸屏+PLC控制

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押出機(jī)螺桿的類型與選擇

電纜設(shè)備螺桿的類型與選擇

螺桿是電纜設(shè)備主機(jī)擠壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一,它不僅起輸送塑料的作用,同時(shí)對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用,所以合理選用螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。

一、螺桿的類型

為適應(yīng)不同塑料加工的需要,螺桿的型式有很多種,常見的有以下幾種:漸變型（等距不等深),漸變型(等深不等距),突變型,漁雷頭型等。

1.螺桿的選擇

螺杄型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及電纜設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定。

(1)非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的,一般選用等距漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,一般選用等距突變螺桿。

(2)在小型電纜設(shè)備上,如φ45電纜設(shè)備螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,螺桿的長徑比較小,主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層,擠出速度較快速。

（3）中型螺杄采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式,它的長徑比比小型螺桿大些,螺紋的節(jié)距相等,從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠岀量較多,又不影響螺杄強(qiáng)度,擠岀速度快,塑料塑化好,是一般中小型電纜設(shè)備生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。

 (4)大型螺桿直徑一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250電纜設(shè)備。大型螺桿采用兩種型式,一是等距不等深,如φ150、φ200電纜設(shè)備:二是螺桿分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250電纜設(shè)備,壓縮比在2~3之間,長徑比在15:1左右,主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層。