空壓機(jī)配件：http://www.kongyajipeijian.com

超高效電機(jī)是最重要的工藝保障。電機(jī)效率的不斷提高是產(chǎn)品更新?lián)Q代的過程，也是一國(guó)家電機(jī)產(chǎn)業(yè)綜合水平的標(biāo)志。

   高效電動(dòng)機(jī)的要點(diǎn)是減少損耗，提高電動(dòng)機(jī)的效率。采取的措施包括：采用專用離線工具，提高定子槽滿率，增加銅線截面面積；提高制造精度，縮短線圈端部長(zhǎng)度，提高沖頭和定子鐵心的制造質(zhì)量，從而降低鐵耗、勵(lì)磁電流和由此引起的銅耗；改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽絕緣工藝，減少負(fù)載雜質(zhì)消耗；合理選擇硅鋼片等級(jí)，降低鐵損和定子銅耗。

   1.電機(jī)效率的影響因素

   電機(jī)損耗包括定子和轉(zhuǎn)子銅損耗、鐵損耗、機(jī)械損耗、雜散損耗等。減少電機(jī)損耗和提高效率的方法有很多。

   降低定子銅耗的措施主要有： 降低定子電阻，縮短繞組端部長(zhǎng)度； 減薄絕緣，增加槽滿度，增加導(dǎo)線截面積； 采用新材料降低電磁線電阻率；

   降低轉(zhuǎn)子鋁耗的措施主要有采用大截面轉(zhuǎn)子槽、增大端環(huán)截面、提高鋁純度、降低轉(zhuǎn)子電阻等。

   降低鐵耗的措施主要有：采用低損耗、高質(zhì)量的冷軋硅鋼片來降低電機(jī)的渦流損耗、調(diào)整槽形、選擇合理的磁通密度以降低基本鐵損、增加鐵芯長(zhǎng)度、減小磁通密度以降低損耗、
提高鐵芯制造質(zhì)量、保證硅鋼的表面絕緣。

   降低機(jī)械損耗的措施主要有：高效的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和合理的風(fēng)路，改善葉片表面粗糙度，使風(fēng)機(jī)表面光滑，提高風(fēng)機(jī)效率，減少摩擦損失；選用優(yōu)質(zhì)的低摩擦軸承，潤(rùn)滑脂，減少摩擦損失；提高風(fēng)機(jī)效率，減少摩擦損失。驗(yàn)證形狀和位置公差精度，保證電機(jī)裝配質(zhì)量，減少摩擦損失。摩擦損失等。

   減少雜散損耗的措施主要包括采用定子槽中的多槽號(hào)，減小定子和轉(zhuǎn)子的槽寬，在鐵芯兩端采用非導(dǎo)磁材料，采用正弦繞組減弱磁場(chǎng)中的高次諧波，減弱附加損耗，適當(dāng)增加氣隙，采用小縫隙，采用磁槽楔，精確控制斜槽，采用特殊的斜槽等。

2.降低電機(jī)損耗的關(guān)鍵制造技術(shù)

   2.1降低機(jī)械耗的技術(shù)措施

   零件尺寸采用中等公差，提高形狀和位置公差精度，保證零件在運(yùn)輸和裝配過程中不變形，同時(shí)保證整個(gè)電機(jī)的裝配質(zhì)量，減少摩擦損失。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，軸承室滾動(dòng)技術(shù)可以有效提高軸承室配合位置的加工精度，減少軸承操作精度帶來的一系列問題，軸承油脂在線定量注油技術(shù)可以穩(wěn)定控制油脂的加注量，保證批量生產(chǎn)高效電機(jī)機(jī)械消耗的穩(wěn)定性。

   滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于中小型電機(jī)的軸承中，并使用合適的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油。傳統(tǒng)的工藝方法是在軸承裝配前手動(dòng)涂抹軸承中的潤(rùn)滑脂，然后組裝軸承，最后用油槍再次潤(rùn)滑電機(jī)。這種手動(dòng)注脂方法存在的問題是：注脂量不易控制，影響軸承部件的潤(rùn)滑和機(jī)械磨損；潤(rùn)滑脂容易污染，手動(dòng)注脂后電機(jī)部件周圍有油污；潤(rùn)滑脂中含有大量的油脂。流程繁瑣，操作不便。

   目前沒有可用于定量地將油供應(yīng)給馬達(dá)的裝置。為了有效控制油脂量，經(jīng)過大量的技術(shù)驗(yàn)證后，確定自動(dòng)注脂機(jī)、油管、快速更換接頭等可用于實(shí)現(xiàn)電機(jī)在線裝配中的自動(dòng)定量噴油。在該技術(shù)中，注塑機(jī)設(shè)置在電機(jī)裝配線的下線，在裝配過程中電機(jī)不需要添加油脂。當(dāng)電機(jī)離線時(shí)，裝配線自動(dòng)定量注油裝置的快速換油接頭與電機(jī)注射管連接，可自動(dòng)定量注入電機(jī)。該裝置使用方便，定量準(zhǔn)確，效率高，速度快。廣泛應(yīng)用于高效電機(jī)等電機(jī)中，并獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。

   2.2降低雜散損耗的技術(shù)措施

   轉(zhuǎn)子外圓廣泛應(yīng)用于電機(jī)制造企業(yè)。由于槽形鋁條的影響，從硬硅鋼片到軟鋁片交替車削，加工后的轉(zhuǎn)子尺寸因機(jī)床精度差而不穩(wěn)定。如果加工余量小，轉(zhuǎn)子外徑表面質(zhì)量差，毛刺較大，或轉(zhuǎn)子表面之間的附著力嚴(yán)重，導(dǎo)致電機(jī)雜耗高，溫度高，效率低，對(duì)規(guī)范轉(zhuǎn)子外圓的加工工藝、參數(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。

   轉(zhuǎn)子的磁場(chǎng)換相頻率很低。硅鋼片本身引起的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略不計(jì)。雜散損耗主要來源于鋁導(dǎo)桿在轉(zhuǎn)子沖頭槽和外圓處的傳導(dǎo)引起的橫向電流損耗。為了增加轉(zhuǎn)子的外圓導(dǎo)桿和沖頭、沖頭和沖頭，需要對(duì)精整、烘烤和外圓進(jìn)行特殊處理。沖頭之間的電阻減小了由橫向電流引起的雜散損耗。通過分析，可以在轉(zhuǎn)子精細(xì)汽車中推廣應(yīng)用新的工具和技術(shù)。

?
   大多出產(chǎn)廠家車轉(zhuǎn)子外圓時(shí)應(yīng)用450正偏刀，刃傾角為正值，異樣的切削參數(shù)情況下，該刀的軸向分力較大，易使硅鋼片倒片及粘連。新工藝使用930正偏移山特維克抓具。由于夾持器的軸向力較小，可以降低硅鋼片的反轉(zhuǎn)和粘附，有效地提高轉(zhuǎn)子的表面加工質(zhì)量。