高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設(shè)備,焊接機器人

焊接機器手普及率越來越高的原因如下：

    其一、焊接機器手能按照生產(chǎn)工藝的要求，遵循一定的程序、時間和位置來完成工件的焊接；

    其二、焊接機器手能部分的代替人工操作；

    其三、焊接機器手能操作必要的機具進行焊接和裝配，從而大大的改善了工人的勞動條件，顯著的提高了勞動生產(chǎn)率，加快實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)機械化和自動化的步伐。

    在我國近幾年也有較快的發(fā)展,并且取得一定的效果，焊接機器手受到機械工業(yè)的重視，受到很多國家的重視，投入大量的人力物力來研究和應(yīng)用。尤其是在高溫、高壓、粉塵、噪音以及帶有放d射性和污染的場合，焊接機器手的應(yīng)用的更為廣泛。

焊接機器人進行熔化極氣體保護焊時的送絲方式

隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進步，我們在工業(yè)生產(chǎn)中投入的機器比例越來越大。伴隨著這種情況的出現(xiàn)，在利用焊接機器人進行熔化極氣體保護焊的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，這時我們就要時刻注意一些需要注意的問題，才能保證焊接過程順利進行。

我們在利用焊接機器人進行熔化極氣體保護焊的過程中，送絲過程基本上是一步到位的。其中機器人中有著自動化的送絲系統(tǒng)，其中包括送絲機，送絲軟管等部分，并通過一些特定指令將焊絲送到指s定位置。

在利用焊接機器人進行熔化極氣體保護焊的過程中，送絲過程基本都是一步到位了，那是因為焊接機器人中設(shè)置有自動化的送絲系統(tǒng)，包括了送絲、送絲軟管、焊絲盤等部分組成，通過完d美的配置將將焊絲送至指s定位置。

焊接機器人的送絲系統(tǒng)可以通過三種不同的方式送絲，一種是推絲式，這樣的結(jié)構(gòu)相對比較簡單、輕便，操作維修也很方便，但就是焊絲送進的阻力較大，隨著送絲軟管的加長，送絲穩(wěn)定性變差。所以，這種送絲方式通常應(yīng)用于焊絲直徑為2.0mm、送絲軟管長度為5m的半自動熔化極氣體保護焊中。

焊接機器人送絲系統(tǒng)用到的另一種送絲方式是拉絲式，將焊絲盤和焊槍分開，使得兩者通過送絲軟管連接。另一種是將焊絲盤直接安裝在焊槍上。這兩種都適用于細絲半自動熔化極氣體保護焊，使用焊絲直徑小于或等于0.8mm，送絲較穩(wěn)定。

還有一種是推拉絲式送絲方式，也是焊接機器人送絲系統(tǒng)中會用到的工作方式，這種送絲系統(tǒng)中同時有推絲機和拉絲機，其中推絲為主要動力，拉絲是將焊絲校直。雖然它的送絲軟管可加長到10m，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以實際中用的并不多。

說了這么多，想必大家也明白了送絲系統(tǒng)在整個機器人系統(tǒng)中的重要性，它的重要程度不言而喻。所以說，在送絲環(huán)節(jié)一定要好好處理，并且在設(shè)計焊接機器人時，一定要將這方面考慮進去，讓機器人更加實用。

焊接機器人出現(xiàn)焊接缺陷的原因有哪些

隨著焊接機器人在日常生產(chǎn)中的運用原來越多，一些問題也逐漸的顯露出來，比如經(jīng)常出現(xiàn)的偏焊，咬邊和氣孔等問題。

那么隨著這種問題的出現(xiàn)，我們不禁思考，為什么會出現(xiàn)這樣的問題?原因又是什么呢?下面大呈機器人小編為大家分析出現(xiàn)以下問題的原因。

1.偏焊問題，可以歸結(jié)為焊接的方位不正確，或者焊槍尋覓時出現(xiàn)了問題，面對這種情況，我們要考慮焊槍中心點的方位是否精s確，如果不精d確，請予以調(diào)整;

2.咬邊的情況，大多數(shù)為我們在操作時選擇的焊接參數(shù)不妥，氣體組分原因，可以適當調(diào)整功率的巨細來改動焊接參數(shù)，調(diào)整混合氣體的比例，來預(yù)防咬邊行為;

3.氣孔問題自不必說，氣體差、所焊接工件的底漆厚是主要原因，適當調(diào)整便可以處理。