運轉(zhuǎn)：

（1）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

（2）注意懸架儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵，要定時向油杯內(nèi)加潤滑脂。

（3）在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

（4）不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

（5）泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。

維護保養(yǎng)及注意事項：

1 一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。

2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3 拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4 如果有污垢拆不下來時，不要勉強拆卸，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5 安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有，則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。

6 應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。

7 裝置中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻堅固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

9 對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液，停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

根據(jù)排水原理可將水泵分為：

一、葉輪式泵 如：離心泵、混流泵、軸流泵等、旋流泵；

二、容積泵 如：柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵等；

三、其他類型 如：射流泵、水錘泵等。

其中葉片泵按照結(jié)構(gòu)形式（軸的位置）可分為：臥式和立式；按照工作位置可分為：潛水泵和地上泵。

渣漿泵、泥漿泵、砂（沙）泵和排沙潛水泵都是按照水泵的功能用途命名的，都屬于雜質(zhì)泵。

離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。