曲阜宏暢機(jī)械科技有限公司主營：氣力輸送機(jī)，斗式提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)，滾筒拋光機(jī)，螺旋輸送機(jī)
斗式輸送機(jī)下滾輪發(fā)生變形的原因

斗式輸送機(jī)的下滾輪發(fā)生變形的原因

D型斗式提升機(jī)下滾輪的輪緣，通常采用30*6扁鋼或16-20mm直徑的圓鋼焊接而成。由于扁鋼狹窄、單薄和跨度大，而下滾輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，那么如果顆粒物料停留在滾輪輪緣與膠帶之間時，扁鋼則受到很大的擠壓力，長期下去就會發(fā)生波浪狀變形。

尤其是一些超過規(guī)定粒度的大塊物料，由于強(qiáng)行從扁鋼間隙擠入輪中則破壞性更大。由于波浪狀變形嚴(yán)重的下滾輪會導(dǎo)致膠帶左右跑偏而無法調(diào)正，有時甚至引起料斗脫落，膠帶拉斷。有的為了解決輪緣變形，個別玻璃廠采用4mm厚的薄鋼板焊接在輪緣周圍，板與板之間留有間隙以便排料。

在斗式輸送機(jī)中這種類似薄殼的結(jié)構(gòu)剛性好、耐擠壓、變形小使用效果好。其缺點(diǎn)是排料性能比前者差。

斗式輸送機(jī)料斗帶跑偏怎樣解決

斗式輸送機(jī)料斗帶跑偏怎樣解決

      斗式提升機(jī)在斗式提升機(jī)廠家眼里看來是非常簡單易于操作的設(shè)備，但是這種設(shè)備對于購買的廠商來說就難了，他們不了解斗式提升機(jī)的基本構(gòu)造，就會和生產(chǎn)廠家不一樣，自然而然的就感覺有很大的難度，就像是今天小編要為大家介紹的斗式提升機(jī)料斗帶跑偏的問題，下面為大家介紹一下它的破1解方法：

斗式輸送機(jī)料斗帶跑偏解決方法：

1、料斗帶張力不夠，料斗帶松，調(diào)整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)整。

2、整機(jī)垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，重新調(diào)節(jié)頭輪和尾輪的平行度和垂直度。

3、料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)移動，產(chǎn)生跑偏。

4、進(jìn)料偏向，調(diào)整進(jìn)料位置。

5、頭輪、尾輪磨損嚴(yán)重，修理或更換頭輪和尾輪。

6、料斗帶老化，更換皮帶。

斗式輸送機(jī)上料過程

斗式輸送機(jī)完整的上料過程

   斗式提升機(jī)設(shè)備在各行各業(yè)都有廣泛的用途。在斗式提升機(jī)的構(gòu)成中，有很多的系統(tǒng)。其中，比較重要的系統(tǒng)有上料系統(tǒng)以及碎玻璃回收系統(tǒng)。為了讓各位朋友們了解這方面的知識，小編請到了專業(yè)人士，讓他詳細(xì)的告訴您斗式提升機(jī)中各種系統(tǒng)的知識。下面是廠家總結(jié)的斗提機(jī)完整的上料過程：

   煤粉、小料上料系統(tǒng)：

   由人工小車將其從庫房運(yùn)至原料車間,電動葫蘆提升到粉庫頂，人工倒料入粉庫備用。其它小料系統(tǒng)：由人工將其從庫房送到原料車間小料配料間，人工稱量配料后由電動葫蘆提升至配料房備用，配料時由人工加到皮帶機(jī)或混合機(jī)中。

   硅砂上料系統(tǒng)：由輪式裝載機(jī)在砂庫內(nèi)取料，倒入小料倉，再由皮帶機(jī)送入斗式提升機(jī)，經(jīng)搖篩過篩后提升入粉庫備用。

   長石上料系統(tǒng)：

   由人工小車在長石庫內(nèi)取袋裝料，運(yùn)到長石倒料罩倒入斗式提升機(jī)經(jīng)六角篩過篩后提升入粉庫備用。篩上物料落入人工小車按垃圾廢料處理。

   純堿、芒硝上料系統(tǒng)：

   由叉車將袋裝純堿、芒硝從庫房運(yùn)至原料車間,人工倒入斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式輸送機(jī)提升到六角篩進(jìn)行篩分、篩上物經(jīng)籠型碾粉碎后再提升、篩分、篩下的合格粉料由斗式提升機(jī)提升入粉庫備用。

   白云石、石灰石上料系統(tǒng)：由人工小車在白云石、石灰石庫房內(nèi)取袋裝料，運(yùn)到白云石、石灰石倒料罩，倒入斗式輸送機(jī)提升入粉庫備用。