{精}{長}

3.傳動(dòng)系統(tǒng)：該設(shè)備脫毛輥總成分為上下兩排，分別由一臺4kw—4的立式電機(jī)帶動(dòng)，通過三角帶及鏈條傳動(dòng)，使上下兩排脫毛輥實(shí)現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)脫毛目的。

 傳動(dòng)鏈輪材質(zhì)為鍛打45#，齒部高頻淬火處理，機(jī)械強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用；

鏈條材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼，使用壽命長，傳動(dòng)軸承采用優(yōu)質(zhì)1207型調(diào)心軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。

4.調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 四根調(diào)節(jié)絲杠可使上下兩排脫毛輥總成間的距離加大或縮小，以適應(yīng)大小不同鴨體的需要。

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自20世紀(jì)80年代以來，特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代，肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國得到了迅猛地發(fā)展。肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展，必然促進(jìn)肉雞加工業(yè)的發(fā)展。我院在20世紀(jì)80年代中期，考察了我國進(jìn)口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設(shè)備，掌握了di一手材料，根據(jù)對這些資料分析比較，并研究有關(guān)設(shè)備的性能工作原理、結(jié)構(gòu)和選材等特點(diǎn)，研制出符合國情，具有國內(nèi)ling先、世界先進(jìn)水平的肉雞屠宰加工成套設(shè)備。從大的方面分，肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個(gè)區(qū)域，即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預(yù)冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下：毛雞上掛 zhen靜 （電麻） 宰殺 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 凈膛 預(yù)冷 分割 包裝。

在我們從事肉雞屠宰加工設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝的10多年里，不僅加工設(shè)備得到了不斷地改進(jìn)和完善，肉雞加工的工藝也發(fā)生了許多變化。雞肉消費(fèi)用戶對肉雞加工廠的肉雞品質(zhì)也提出了更高的要求?，F(xiàn)將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按上述的4個(gè)區(qū)域加以論述。

1、前處理區(qū)

前處理區(qū)是指肉雞從運(yùn)雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下：分籠 掛雞 zhen靜 （電麻） 宰殺 瀝血 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 切爪（下掛）。對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機(jī)。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi)，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機(jī)就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運(yùn)行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應(yīng)按每人每小時(shí)掛1200-1500只的勞動(dòng)強(qiáng)度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應(yīng)在黑暗的通道中運(yùn)行30-40s,使活雞得到zhen靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進(jìn)行電麻，電麻的強(qiáng)度應(yīng)保證通過每只雞體的電流為18-20mA,電麻時(shí)間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。

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因?yàn)橥瑢偌仪蓊?，直到二十世紀(jì)90年代國內(nèi)大多數(shù)水禽加工企業(yè)仍沿用肉雞屠宰加工的工藝和設(shè)備。但鴨、鵝屬于水禽，在羽毛的適水性、羽毛與禽體的結(jié)合力等方面與肉雞相比存在明顯的差異。缺少專用設(shè)備給水禽的屠宰加工自動(dòng)化生產(chǎn)帶來了一系列問題，存在的主要技術(shù)難點(diǎn)如下：

1. 禽體易漂浮，浸燙難 ——影響脫羽率 2. 禽體易破損，脫羽難 ——影響肉品質(zhì)量

3. 禽體表皮細(xì)膩含脂，加工時(shí)易粘污物 ——影響肉品的安全與衛(wèi)生

經(jīng)部分科研單位牽頭，在多家設(shè)備制造企業(yè)和水禽加工企業(yè)的大力配合下，經(jīng)過幾年的不斷努力，已逐漸開發(fā)出了一系列適合水禽屠宰加工的專用設(shè)備，基本解決了上述的主要技術(shù)難題。