硅膠電線電纜押出機生產(chǎn)線

硅膠電線電纜{精}生產(chǎn)線

由泰豐線纜設(shè)備公司生產(chǎn)的硅膠{精}生產(chǎn)線主要特點：

1.PLC+觸摸屏控制，全程控制、調(diào)整、監(jiān)控生產(chǎn)線各工藝參數(shù)。

2.硅膠專用螺桿、螺筒、機頭、眼模及配套防止內(nèi)部硫化結(jié)構(gòu)。

3.硅膠專用免對自定心機頭和水冷自動或手動控制系統(tǒng)。

4.配置精密檢測反饋系統(tǒng)，確保線徑，大大降低了成本。

硅膠{精}生產(chǎn)線主要組成：

1.雙頭張力放線架

2.銅線整直臺

3.硅膠押出機主機電器

4.溫度主控箱

5.不銹鋼熱烘箱

6.雙輪引取機

7.橫式張力儲線架

8.工頻火花機

9.計米裝置

10.雙軸收線機(卷裝、軸裝兩用)

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料{精}生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設(shè)備

押出機的使用原理①

{精}的相關(guān)原理①

{精}的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送入下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物押出。

{精}通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對押出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱押出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿{精}與單螺桿{精}相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第1個{精}押出的熔體，作為原料供給第二個{精}，通常用來生產(chǎn)押出聚乙烯泡沫。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料{精}生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設(shè)備

押出機的安裝使用說明①

{精}的安裝使用說明①

1、{精}的安裝對使用壽命及穩(wěn)定性會有直接的影響，所以在安裝時一定要注意其安裝的平穩(wěn)，安裝的位置要求在同一水平線上，這樣對押出機工作的穩(wěn)定性及所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

2、 首先要注意地面的平整，一定要安裝在平整的地面上。這樣可以確保機器的使用壽命更長。

3、 在安裝機臺時，根據(jù)安裝面積和安裝方向的需要，先確定{精}主機位置，再根據(jù)收線的方向擴展安裝。先擺放好主機，機頭眼模中心孔離地面的高度為1000MM。

4、 （如有過粉機）把過粉機放在離機頭300MM遠的地方，注意調(diào)節(jié)過粉機的高度，使進線缺口的中心高度為1000MM，水平向與機頭對齊。

5、 安裝整直工具箱，按押出機頭眼模方向，與機頭相隔一定的距離，調(diào)好整直高度與方向，使一個整直輪溝底的高度與機頭眼模高度一致（1000MM）。

6、 安裝活動水槽，將活動水槽擺放在{精}機頭出線的地方（主機控制柜前面），活動水槽的進線缺口離機頭眼模距離約500MM，缺口中心與機頭眼模中心孔在水平方向要保持一致，高度1000MM（當活動水槽調(diào)至前端時，機頭眼模離活動水槽進線口處約100~300MM。保留的空間可作安裝激光測徑儀）。