砂磨機(jī)線速度高的缺點(diǎn)如下：

1.線速度越高，加熱越大，機(jī)器溫升越快，對(duì)大多數(shù)材料都有溫度限制。

2.線速度越高，對(duì)砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的影響越大，研磨介質(zhì)很可能破碎。

3.線速度越高，對(duì)機(jī)器的損傷越大，零件的磨損越嚴(yán)重。因此，制造機(jī)器的材料要求更高。

砂磨機(jī)的線速度一般在5-10m/s之間(每個(gè)砂磨機(jī)制造商的經(jīng)驗(yàn)不同，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不同，最終結(jié)果不同)。砂磨機(jī)的實(shí)際有效磨削面積為砂輪與筒壁之間的狹窄區(qū)域，其余為加熱區(qū)域。因此，有效的臥式砂磨機(jī)是利用適當(dāng)?shù)木€速度將磨削介質(zhì)集中在有效的磨削工作區(qū)。

砂磨機(jī)發(fā)展趨勢(shì)

(1)研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進(jìn)步

隨著對(duì)產(chǎn)品細(xì)度要求的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機(jī)研發(fā)中最難解決的難題之一。 傳統(tǒng)砂磨機(jī)使用的縫隙環(huán)(很小的過流面積)及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離!所以越來越多的使用動(dòng)態(tài)離心分離系統(tǒng)。分離轉(zhuǎn)子帶動(dòng)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不會(huì)發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級(jí)原理用于砂磨機(jī)介質(zhì)分離是砂磨機(jī)發(fā)展上的技術(shù)飛躍!

(2)院高能量密度銷棒式砂磨機(jī)

在過去一段時(shí)間，國(guó)內(nèi)外幾個(gè)主要砂磨機(jī)廠家片面的認(rèn)為;要提高產(chǎn)品細(xì)度(減小顆粒尺寸)，必須提高砂磨機(jī)能量密度!以致出現(xiàn)了不少結(jié)構(gòu)復(fù)雜的銷棒式砂磨機(jī)，

A：砂磨機(jī)DCP結(jié)構(gòu)-1在轉(zhuǎn)子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質(zhì)合金銷棒。物料從上部進(jìn)入，經(jīng)過曲曲彎彎/ 碰碰撞撞的“N”字路線后從底部排出。介質(zhì)對(duì)銷棒，轉(zhuǎn)子及定子的磨損極為嚴(yán)重，物料往往會(huì)受到金屬污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質(zhì)。

B：砂磨機(jī)DCP 結(jié)構(gòu)-2 和結(jié)構(gòu)-1 基本一樣，但是為了解決散熱問題，在轉(zhuǎn)子上又設(shè)置了冷卻夾套。

C：砂磨機(jī)LMZ 僅在轉(zhuǎn)子上布置了銷棒，而在定子及半個(gè)轉(zhuǎn)子上布置了冷卻夾套。銷棒對(duì)于對(duì)面定子內(nèi)表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難免!

在為臥式砂磨機(jī)選擇潤(rùn)滑劑的時(shí)候，要求所選的產(chǎn)品不僅要有良好的潤(rùn)滑與冷卻作用，還要有一定的粘度和稀釋能力，以保證磨拉有不聚積、均勻分布的條件，使磨粒能粘附在臥式砂磨機(jī)表面上。一般潤(rùn)滑劑的粘度在1.2-2.5E/20℃范圍內(nèi)為佳。

盡量選擇受溫度變化影響小的潤(rùn)滑劑，并要求潤(rùn)滑劑能夠便于清除。另外，潤(rùn)滑劑要能適用于臥式砂磨機(jī)不同的加工速度，應(yīng)使工件表面光潔度提高而不產(chǎn)生劃傷。若是潤(rùn)滑劑能夠加快研磨速度，提高研磨效率；并且還沒有腐蝕性，不會(huì)對(duì)人體造成傷害就更好了。