脫硫塔的填料是要根據(jù)你的進出口氫來定的,對規(guī)整填料來說,不易堵,但是氣液接觸面小,脫硫效率要低。散裝填料的話進口氫高，容易堵,但是脫硫效率要比規(guī)整填料的脫硫高，脫硫塔的填料是要根據(jù)客戶的實際情況來定的。

填料的選擇，下面這幾個因素要考慮：

    1. 用材：首先應根據(jù)所處理物料的腐蝕性及操作溫度來確定。

2. 尺寸：塔徑與填料外徑的合適比值(徑比)有一下限值,當徑比低于該值時難以預測它們的性能。

3. 通過能力：填料的極限通過能力就是液泛點的空塔氣速。

4. 效能：影響效能因素十分復雜,按實測值進行設計較為可靠填料的壓力降：填料塔的動力消耗,主要取決于氣相的全塔總壓力降。

綜上所述，填料的選擇必須綜合考慮如上幾條因素，也需要考慮生產(chǎn)能力、效率、操作彈性、成本和壓力降等因素。

     由于爐渣含有部分氧化硅、氧化鐵、氧化鈣左側水冷壁前5根接連發(fā)生爆管，爆口均在管中上 等可溶性堿性物質，其在燃燒過程中形成了大量孑L部，爐膛火焰中心處，管內無水垢，未堵塞，鍋爐給水 隙，能有效截留除塵廢水中的懸浮物和粉煤灰，爐渣水質符合標準要求。 中含有的微小碳粒能有效吸附廢水中的硫、氟等我們對上述鍋爐房的濕式除塵器進行檢查后，發(fā) 有害元素和HS04離子，降低廢水酸度，提高PH值。

現(xiàn)除塵器制造質量不良，筒體內襯砌筑不平，噴管噴 經(jīng)邯鄲市釀造廠、峰峰礦務局牛二莊礦使用后鍋爐除塵器的改裝，效果嘴眼不圓。當鍋爐運行時，以環(huán)形噴嘴噴出的或溢流 良好，PH值由2～4變?yōu)?～7，懸浮物也大為降低，槽流下的水沖至不平處，引起水滴飛濺或煙氣中水滴 噴管使用二年未見腐蝕、堵塞，引風機葉輪也未見腐二次飛濺成小水滴，破壞水膜，形成機械粉碎小水滴 蝕。

 鍋爐除塵器要注意主機設備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

目前熱電廠 1、2號鍋爐除塵器采用靜電除塵器除塵，3、6號鍋爐除塵器采用袋式除塵器除塵，4、5號鍋爐除塵器采用文丘里水膜除塵器除塵，靜電鍋爐除塵器的除塵效率是99.6% ，水膜除塵器的除塵效率是 95%，布袋除塵器的除塵效率是99.9 %。

熱電廠鍋爐除塵器經(jīng)過近三十年的發(fā)展，熱電廠現(xiàn)有 6×410 t/h高壓燃煤鍋爐，3×25 MW、4×50 MW 汽輪發(fā)電機組，還有兩臺 56MW 高溫熱水鍋爐，同時熱電廠下設 110 kV變 電所2座。

熱電廠燃煤鍋爐共用兩個煙囪進行鍋爐煙氣的排放，其中1、2、3號爐合用一座 150 Ilq高、出口內徑為 5.5 Ilq 的煙囪，4、5、6號爐合用另一座 180m高、出口內徑為 5.5m的煙囪。

熱電廠使用的煤收到基硫份s為 0.18%，熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤，鍋爐除塵器煙氣中對環(huán)境有顯著影響的是煙塵的排放量。

不同類型的除塵器在進行使用時會不同的除塵效果，設備對于運行狀況不穩(wěn)定或者是波動較大的除塵系統(tǒng)，在使用時需要注意其煙氣處理量變化對除塵效率的影響，正常運行時，除塵器的效率高低是袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設備。
 
    除塵器在選擇時有效的根據(jù)其氣體的性質來進行選擇，在使用時必須要考慮氣體的風量、溫度、成分以及濕度等因素，電除塵器適合于大風量、溫度<400℃的煙氣凈化，在使用時不會受到其煙氣量大小的限制。
 
    煙氣應冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；氣體凈化適合于濕式除塵器；旋風除塵器的處理風量有限，當風量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式。
 
    除塵器在使用時不會受到其粉塵以及電阻的影響，其粉塵的濃度和粒度對除塵器效率的影響是非常顯著的，但對袋式除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置。