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環(huán)縫自動焊機的焊接熱源（二）

（3）等離子弧焊

等離子弧焊是一種不熔化極氣體保護電弧焊，它是利用電極和工件之間的壓縮電弧實行焊接的，所用電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氮氣、氦氣或其中兩者的混合氣。同時還通過噴嘴用惰尾氣體保護，焊接時可以選擇是否填充金屬.(送絲)

等離子弧焊接時，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強。等離子焊接可產生小孔效應，因此對于一定范圍內厚度的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口焊接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子焊接的生產效率高，焊縫質量好，但等離子弧焊設備比較復雜，對焊接工藝及參數(shù)控制要求較高(我司在這方面有自己的核心特長)，對于1mm以下的極薄板焊接，用微束等離子較易進行焊接。

（4）熔化極氣體保護焊

這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的.

熔化極氣體通常用的氣體有氦氣，co2,氧氣或這些氣體的混合氣。以和氦氣作為保護氣體時簡稱為MIG焊，活性氣體（co2、氧)或活性氣體與惰性氣混合氣作保護氣時簡稱為MAG焊

熔化極氣體保護焊的主要優(yōu)點是可以方面地進行種位置的焊接，同時具有焊接速度較快，熔敷率較高等優(yōu)點。

環(huán)縫自動焊機的焊接熱源（一）

環(huán)縫自動焊機形式多樣，所以應根據(jù)不同工件的形狀大小，材質，厚度及焊接成形要求不同的焊接電源。

（1）埋弧焊

埋弧焊是以連續(xù)送絲的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時在區(qū)上覆蓋上一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。

在電弧熱的作用下，一部分熔劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，另一方面可以使焊縫金屬緩慢冷卻.

（2）鎢極氣體保護電弧焊

這是一種非熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的,焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送出和氦氣作為保護氣體，另外可根據(jù)需要另外填充金屬(我司生產有專業(yè)的送絲機)。鎢極由于很好地控制好熱輸入，所以它是連續(xù)焊接薄板金屬和打底焊的一種非常好方法，焊接電流采用脈沖形式，因此常常用來進行管道底層的焊接，以達到單面焊雙面成形的目的，這種方法幾乎可以用來所有金屬的焊接，，尤其適用于鋁鎂這些能形成難熔氧化物以及像鈦鋯這些活潑金屬的焊接，這種焊接方法焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

管板焊機的詳細信息

由主電源、控制系統(tǒng)、冷卻水箱組成。主電源同步德國技術，控制系統(tǒng)具有先進性、數(shù)字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特點。

1.采用進口控制主CPU芯片及數(shù)字信號處理芯片，對各種輸出及采樣信號進行高分辨率的監(jiān)控。

2.直觀的編程界面，一看即懂的焊接工藝控制過程。

3.提供焊接過程的模擬功能，檢查某一程序是否用于被焊工件。

4.焊接過程可隨時修改和控制焊接工藝參數(shù)。

5.便捷的更換焊接工藝程序，同時提供70組存儲空間來保存各種不同焊接工藝參數(shù)。

6.實現(xiàn)焊接電壓、焊接電流、行走距離/度數(shù)，并可控制焊接行程，實現(xiàn)自動衰減。

7.精s確設定鎢極與工件的距離，鎢極碰工件后提升到設定值，并實現(xiàn)高頻引弧。

8.一個焊接工藝程序可分10個區(qū)間，以滿足工件不同時段的焊接要求。

9.配水冷系統(tǒng)，確保系統(tǒng)持續(xù)工作。

  10.故障自動診斷功能，顯示出錯代碼。