注塑加工的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

（1）注塑模中氣體的來源。

1）澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被*干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由于注塑時溫度過高，某些性質不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學反應生成的氣體。

注塑加工

(1)較厚的塑料注塑加工制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是，注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整塑料注塑加工過程中的加料量就會改善這種現象。

3)冷卻時間太短(特別是厚壁塑料注塑加工制品)，解決辦法可以在塑料注塑加工機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。

4)塑料注塑加工制品中有分解黑線現象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則要拆車清理。

注塑加工

塑料注塑加工制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品極厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不同的制品時，要注意各個澆口的大小要與塑料注塑加工制品重量相當，否則，厚的制品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，來彌補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計制品時，應盡量避免制品有極厚部分