對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設(shè)備，山西電廠脫硫塔以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。電廠脫硫塔廠家最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器。優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫的效果。現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢。

1、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；

     2、氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；

     3、操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；

     4、氣流通過時的壓降要?。?

     5、結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；

     6、不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；

     7、能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

     SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

    石灰石石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國。90%采用此工藝。國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約.

  脫硫除塵設(shè)備工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣,煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進充分接觸混合。硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣。使其含水量小于塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水。10%然后用輸送機送至石膏脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙貯倉堆放。吸收劑囪排入大氣。

比如氧化再生槽內(nèi)無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來，便迅速形成無數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。隨著氣泡群向上浮動，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對較少。