臥式砂磨機(jī)筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有多層圓盤。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤的帶動(dòng)下研磨壓入筒內(nèi)的漿料，使其中的固體物料細(xì)化合格的漿料穿過小于研磨介質(zhì)粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動(dòng)性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當(dāng)?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠。當(dāng)給料粒度小于450微米時(shí),排料粒度可達(dá)1微米以下。這種磨機(jī)在細(xì)化物料的同時(shí)，還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料和其他懸浮液或膠懸劑等。

臥式砂磨機(jī)采用大粒度磨料進(jìn)行余量較大的粗研磨加工時(shí)，如果選用表面張力系數(shù)及粘度較大的潤(rùn)驟滑劑，則因工件與臥式砂磨機(jī)表面間油膜較厚、油粘浮力較大、磨粒壓入較淺和切削較慢等特點(diǎn)，這就會(huì)使研磨效率大大地降低。

  相反，如果臥式砂磨機(jī)選用表面張力系數(shù)及粘度很小的潤(rùn)滑劑，則會(huì)使磨粒碎裂加快，同樣保證不了較高的研磨效率。這樣，就需要根據(jù)具體情況選用粘度適中的潤(rùn)滑劑，對(duì)設(shè)備起到良好的功效。

高速分散機(jī)分散盤原理

高速分散機(jī)操作應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速。加干顏料幾分鐘之后, 當(dāng)沒有干顏料粉漂浮在漆料表面時(shí), 將攪拌軸偏置罐中至罐邊之間處, 以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會(huì)使能耗加大, 但分散效率可提高25 ~ 50 % 。軸偏置的另一目的是防止漆料作粘滯的轉(zhuǎn)圈運(yùn)動(dòng), 以避免漆料循環(huán)不好、物料溫升過高和混入空氣。

高速分散機(jī)分散盤轉(zhuǎn)速一般推薦為葉片周邊線速度V=18-25m/s。分散膨脹型漆料時(shí)可低至15米/ 秒。物料能否循環(huán)對(duì)良好的分散作用極為重要。即使具有相同的線速度, 小葉輪也比大葉輪效果差, 原因是循環(huán)作用不完全, 外部物料不能循環(huán)到葉輪分散區(qū)域。加大葉輪直徑或改變?nèi)~輪型式, 可改善物料循環(huán)狀態(tài)。當(dāng)然, 減少漆料粘度也可達(dá)到這一目的。