含油廢水處理設備

某大型石油化工企業(yè)涵蓋了煉油乙烯、烯烴鏈、芳烴鏈等多種項目。其中,在進行煉油乙烯項目中所產(chǎn)生的石油化工廢水多、濃度高,因此專門針對煉油乙烯項目所產(chǎn)生的廢水進行處理。而且根據(jù)其廢水的特征實施三級處理流程:預處理、二級處理、深度回用,即可完成了對煉油乙烯項目產(chǎn)生的廢水進行了系統(tǒng)化、分級化的處理。

首先使用重力式斜板隔油油水分離器將粒徑在60μm 以上顆粒從水體中進行脫除處理;其次再使用加壓溶氣將一些細微油粒進xing,氣浮分離;然后投加一些無機凝聚劑,以去除存在廢水之中的分散油。在經(jīng)過隔油和氣浮之后,所得到水石油類濃度將小于30mg/L,最后再進行生化處理之后,即可達排。

氣浮過濾裝置

石化廢水處理

傳統(tǒng)的石化廢水處理工藝流程中,生物法是二級處理的核心單元,主要用于去除廢水中膠體狀和溶解性的有機污染物。隨著石化工業(yè)的發(fā)展,傳統(tǒng)的生化處理裝置經(jīng)常處于超負荷的運行狀態(tài),污泥易于膨脹流失,處理效果差,出水合格率低。因此,必須對傳統(tǒng)的石化廢水生物處理工藝進行改進,以滿足日益嚴格的水質(zhì)排放標準的要求。

生物處理技術(shù)包括選菌育技術(shù)，生物強化技術(shù)，曝氣生物處理技術(shù)和MBR技術(shù)。

選育技術(shù)。哈爾濱工業(yè)大學開展的人工固定化工程菌處理含油廢水研究項目通過鑒定。含油廢水主要來自于石化行業(yè)的采油、煉油環(huán)節(jié)。目前處理含油廢水普遍使用老三級除油工藝,即隔油一級氣浮和二級氣浮生化處理。人工固定化工程菌除油裝置可用于替代二級氣浮裝置。老三級中的隔油階段只能除去水中的重油,而無法去除不沉淀、不上浮的乳化油和溶解油,這時需要進行二次氣浮處理,而二級氣浮工藝復雜,投資運行費用高,管理不便。人工固定化工程菌除油裝置是將工程菌人工投加到含油廢水中,經(jīng)過水循環(huán),工程菌便吸附在活性炭上固定下來。這些工程菌以水中的油為養(yǎng)料,通過代謝作用將油分解為二氧化碳和水,最終達到除油目的。

氣浮過濾裝置

天朗解讀含油廢水的工藝流程

工藝流程

(1)格柵集水池。格柵井與集水池合建，格柵井裝有人工格柵，定期清理，主要作用是攔截廢水中較大的懸浮物;集水池用于暫存水量，為后續(xù)處理工段持續(xù)供水。

(2)酸析裝置。集反應攪拌、油水分離、pH調(diào)節(jié)為一體的玻璃鋼反應裝置，通過硫酸的投加能有效析出廢水中的可溶性油脂，降低后續(xù)工段的處理負荷。

(3)隔油沉淀池。按平流式沉淀池設計，懸浮物通過重力沉降聚集在池底泥斗里，池頂有隔墻，可以攔截大部分油污。

(4)調(diào)節(jié)池。收集隔油沉淀池出水，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，保障廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、連續(xù)運行。調(diào)節(jié)池內(nèi)設置污水提升泵，提升污水到氣浮設備。

(5)組合氣浮。組合氣浮是溶氣氣浮的一種，其集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，能有效去除細小懸浮物、油脂等污染物，投加藥劑為PAC、PAM。

(6)ABR。氣浮出水自流進入ABR，沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的污泥床，廢水中的有機物通過與微生物充分接觸而得到去除，其中COD的去除率高達75%以上。借助水流的作用，反應室中的污泥上下運動。由于導流板的阻擋作用和污泥的自身沉降性能，大量厭氧污泥被截留在反應室內(nèi)。

(7)曝氣池。池底裝有曝氣系統(tǒng)，通過鼓風曝氣進行充氧，池內(nèi)好氧菌在有氧條件下進行好氧反應，可以降解有機物和氨氮。

(8)二沉池。二沉池為豎流式沉淀池。將曝氣池出水進行泥水分離，通過沉淀去除廢水中的懸浮物，沉淀的污泥部分回流到曝氣池，用于補充活性污泥濃度，剩余污泥輸送到污泥濃縮池。

(9)污泥濃縮池。生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥在此進行重力濃縮，再由螺桿泵輸送至板框壓濾機進行壓濾處置。

氣浮過濾裝置