電線押出機(jī)生產(chǎn)線

電子線、電源線、建筑民營(yíng)布線電纜設(shè)備生產(chǎn)線

泰豐線纜設(shè)備公司運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)多種電纜設(shè)備生產(chǎn)線，應(yīng)用在多方面電線領(lǐng)域，下面為生產(chǎn)線的具體運(yùn)用介紹:

電子線、電源線、建筑民用布線電纜設(shè)備生產(chǎn)線的主要適用于PVC、 LDPE、 XLPE、 LSHF、 NYLON、 TPU等絕緣材料的電線單層、雙色、雙層、三層押出作業(yè),適用于各類BV、BVV、BVR、RV，尼龍護(hù)套，低煙無鹵阻燃環(huán)保用建筑布線。

相關(guān)型號(hào)技術(shù)參數(shù)：

TF-35機(jī)的放線方式為動(dòng)力給線，放線線盤為φ300-φ400，完成外徑為φ0.3-φ2mm,押出量為50KG/h,儲(chǔ)線長(zhǎng)度為200m，收線方式為雙軸收線，收線速度為500m/min

TF-50機(jī)的放線方式為動(dòng)力放線，放線線盤為φ400-φ500，完成外徑為φ0.5-φ4mm,押出量為90KG/h,儲(chǔ)線長(zhǎng)度為200m，收線方式為雙軸收線，收線速度為600m/min

TF-60機(jī)的放線方式為雙軸日式，放線線盤為φ400-φ630，完成外徑為φ0.8-φ6mm,押出量為120KG/h,儲(chǔ)線長(zhǎng)度為200m，收線方式為雙軸收線，收線速度為Max500m/min

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料電纜設(shè)備生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

Φ65硅膠押出機(jī)生產(chǎn)線

Φ65硅膠電纜設(shè)備生產(chǎn)線

一、用途:本機(jī)系適宜于硅橡膠管材和硅膠絕緣電線生產(chǎn)，操作方便，可靠性高

二、主要技術(shù)參數(shù)與配置

1.銅線整直臺(tái)

   1-1、過 線 輪: 5輪3槽式，表面鍍硬鉻處理，可依需要上下調(diào)整

   1-2、外    型: 鋼板組焊

2.押出主機(jī)

2-1、機(jī)    架:A3鋼板與槽鋼組焊

2-2、減 速 箱:仿意大利173-10型

A、齒輪箱四方型鑄造成型，退火處理，材質(zhì)

B、齒輪齒面高頻淬火處理并經(jīng)精密研磨，噪音指數(shù)小于75分貝，齒輪強(qiáng)制給油潤(rùn)滑

2-3、螺 桿: φ65mm硅橡膠專用螺桿壹支，長(zhǎng)徑比12:1，適合硅橡膠料生產(chǎn)，塑化程度100%，材質(zhì)，氮化深度，硬度以上，表面鍍硬鉻處理，轉(zhuǎn)速，押出量Max.70kg/h (機(jī)頭開放)

2-4、螺    缸:自齒輪箱連接處接至機(jī)頭全長(zhǎng)一段式，雙層結(jié)構(gòu)，循環(huán)式水冷系統(tǒng)控溫材料，內(nèi)層采用38CrMoALA，氮化深度，缸內(nèi)壁精磨0.8。氮化處理，表面硬度HRC85。外層水冷結(jié)構(gòu)采用45#鋼制作，機(jī)筒內(nèi)徑Φ50mm。

2-5、冷    卻:螺缸循環(huán)水冷卻

2-6、主機(jī)驅(qū)動(dòng): 電機(jī)配變頻器控制

2-7、喂料：采用壓力式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為雙滾筒擠壓式自動(dòng)喂料

2-8、機(jī)    頭: 采用可調(diào)式水冷結(jié)構(gòu)機(jī)頭，材料40Cr,調(diào)質(zhì)處理HB260～280。硫道表面鍍鉻處理，光結(jié)度0.8。 機(jī)頭抽真空裝置壹組，氣壓可調(diào)（做管材才有）

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押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

電纜設(shè)備常識(shí)與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對(duì)上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長(zhǎng)時(shí)間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對(duì)上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。