豆渣轉筒干燥設備、豆渣轉筒干燥機

烘干設備的選擇方法：

一要看設備的適用性：一般特定的烘干機首先必須能適用于特定的物料，一般的物料要求也就沒那么高，但最基本的技術參數(shù)要達標。

二就是烘干速率高：僅僅就看烘干速率低還是高，這個若非特殊，一般性能穩(wěn)定即可，不必要求過高。

三節(jié)能，耗能低：不同烘干方法耗能指標不同，褐煤烘干機，脫硫石膏烘干機，漿紗烘干機，水泥烘干機，粉煤灰烘干機，工業(yè)烘干機，回轉烘干機，三筒烘干機一般傳導式烘干的熱效率理論上可達100%，對流式烘干只能70%左右。

轉筒干燥機是對物料進行干燥的常用烘干設備。運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工 、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉筒干燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部 分組成。筒體是轉筒干燥機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。濰坊騰龍重工的公司宗旨是：以客戶滿意為中心，強化每一位員工的服務意識，從用戶的設計思想及產品的選型入手，優(yōu)化系統(tǒng)，協(xié)助用戶實施成本控制，真實的為客戶創(chuàng)造價值，聆聽每一位員工的需求，用心，細致、合理的做好每一件事，做到產品、人品——優(yōu)良品種的一貫性，吸收國際創(chuàng)新、先進的技術，更好的服務于廣大用戶。

干燥窯 

干燥窯是用于工業(yè)生產中的一種大型干燥設備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材干燥、磚瓦干燥等生產中有廣泛的應用。干燥窯生產過程中窯體反應溫度較高，因此窯體溫度等過程參數(shù)采集與監(jiān)測控制是保證焙燒質量的重要環(huán)節(jié)。

干燥窯介紹

干燥窯主要、熱風蒸汽輸送管道、回收管道、閘閥及溫濕度儀表等組成。RHM干燥爐主體主要由爐門及爐膛、熱能交換系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、清灰口、風機、煙囪等部分構成。

木材，主要由干燥爐主體、烘干房、熱風蒸汽輸送管道、回收管道、閘閥及溫濕度儀表等組成。干燥爐主體主要由爐門及爐膛、熱能交換系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、清灰口、風機、煙囪等部分構成。

干燥窯的

1、投資少，以木材加工剩余物為燃料，干燥成本低，僅為蒸汽干燥成本的1/3;

2、調濕方便，熱濕處理效果好，氣流循環(huán)均勻，木材干燥質量好；

3、操作簡單，易維修保養(yǎng)；

4、結構緊湊、重量輕，可移動、可獨立使用和模塊化，易于安裝、調試

應用范圍

由于產品具有提溫快、節(jié)能、熱風清潔等特點，也是家俱廠冬天廠房供暖、漆房烤漆的理想設備。如果有較大的生產車間或漆房，可以單獨考慮用該熱風爐（RFH高xiao節(jié)能熱風爐）進行供暖。而如果只有一個比較小的車間或漆房需要供暖，在安裝位置允許的情況下，用該爐可同時達到供暖的目的。

工作原理

糊狀濾餅的理想干燥設備

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現(xiàn)濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

氣流干燥設備

此外，技術進步還將扭轉目前國內干燥設備的出口局面。中國干燥設備尚未形成出口規(guī)模，出口量還不及總量的5%，且主要銷往東南亞。但據(jù)權威預測，隨著技術發(fā)展，未來幾年內中國出口干燥設備占總產量的比例將由5%提升至10%，外銷市場也將由東南亞開展到歐美。國內大型干燥設備制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善

設備分類

用于進行干燥操作的設備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

按操作壓力

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，

微波面粉殺菌干燥設備

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

按加熱方式

按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。

按濕物料的運動方式