ZKUB-8.0全自動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)是隧道襯砌專(zhuān)用注漿機(jī)，主要用于隧道襯砌臺(tái)車(chē)拱頂帶模注漿施工，全自動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)是在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的一種新型多功能施工機(jī)械，全自動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)主要特點(diǎn)是泵送工作壓力大、生產(chǎn)效率高。全自動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)采用雙層設(shè)計(jì)，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿流量自動(dòng)打印，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備“打天下”，減少設(shè)備投入的同時(shí)，提高注漿工效兩倍以上，也降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

    一、

全自動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)

工作原理

全自動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)

施工工藝，在隧道二襯襯砌臺(tái)車(chē)拱頂模板上設(shè)置了4個(gè)垂直注漿孔，孔內(nèi)安裝活性粉末超高強(qiáng)混凝土（RPC）注漿管，二襯混凝土澆筑完成1至2小時(shí)后，于脫模前開(kāi)始注漿。注漿材料采用高流動(dòng)性微膨脹早強(qiáng)緩凝充填砂漿，與二襯混凝土形成有機(jī)整體，解決了傳統(tǒng)漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。注漿采用

全自動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)

進(jìn)行操作，注漿材料具有微膨脹、高流動(dòng)性、早強(qiáng)、無(wú)泌水、緩凝等特性，不僅起到空洞充填作用，且能起到彌補(bǔ)或修復(fù)二襯混凝土的缺陷的作用。

ZKUB-8.0

全自動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng) 目      單位      參數(shù)

生產(chǎn)能力 m3/h 8

工作壓力 MPa 8

注漿機(jī)功率 KW 11

攪拌桶功率 KW 4

吸漿口直徑 mm 76

排漿口直徑 mm 32

外形尺寸 mm 1800*1700*1100

整機(jī)重量 kg 800

三ZKUB-8.0

全自動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、通過(guò)簡(jiǎn)化預(yù)埋管及注漿施工工藝、改進(jìn)注漿工裝及襯砌微膨脹注漿結(jié)合料料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉(zhuǎn)化為“可見(jiàn)”工程，預(yù)防襯砌拱頂缺陷。

2、微膨脹注漿結(jié)合料具有修復(fù)施工間隙縫、冷縫及混凝土不密實(shí)、缺棱掉角等缺陷；通過(guò)漿體的滲透堵塞防水板破損，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。

3、拱頂帶模注漿一體機(jī)集攪拌、制漿、儲(chǔ)漿、注漿多功能為一體，且具有較高的注漿壓力，可充分克服低水料比漿體的管道阻力和漿液垂直輸送的阻力。

4、利用襯砌臺(tái)車(chē)的支撐，混凝土澆筑完及時(shí)注漿。施工時(shí)間短，不影響其它工序。

5、統(tǒng)計(jì)每環(huán)襯砌注漿量，實(shí)施過(guò)程管理和考核，倒逼施工班組提高襯砌灌注質(zhì)量。

四、ZKUB-8.0

全自動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)

注漿施工流程

 1、拱頂帶模注漿制漿一體機(jī)注漿前工作

（1）主注漿孔上連接帶有閥門(mén)、壓力表及快速接頭的注漿接頭。

（2）安放拱頂帶模注漿制漿一體機(jī)。設(shè)備上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼警示反光條。

（3）備足注漿材料，放置在制漿機(jī)附近，且底部須進(jìn)行防潮防水隔離，防止施工等各種用水注漿材料。

（4）根據(jù)注漿設(shè)備要求，進(jìn)行設(shè)備、注漿管和泵送檢校。

2、拱頂帶模注漿制漿一體機(jī)制漿作業(yè)流程

（1）按照材料配合比，計(jì)算每盤(pán)材料量和拌合水量，并使用專(zhuān)用的盛水。

（2）開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，先加入一半的注漿材料，開(kāi)動(dòng)下料振動(dòng)電機(jī)，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2～3min（或者遵照設(shè)備使用說(shuō)明），攪拌成均勻的漿體。

（3）打開(kāi)制漿桶卸料閥門(mén)，使?jié){體快速到儲(chǔ)漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門(mén)。

（4）按照上述循環(huán)制漿。