反應釜維護

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易介質(zhì)時應保證設(shè)備地通風良好。

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

不銹鋼攪拌釜稱重模塊的工作原理如下：

1、不銹鋼攪拌釜底部采用稱重模塊采集不銹鋼攪拌釜的重量。

2、通過多輸入單出口接線盒，將多個稱重模塊的數(shù)據(jù)傳送給儀表。

3、儀器實時顯示整個系統(tǒng)的重量。

4、可通過繼電器開關(guān)將開關(guān)模塊加到儀表上，控制不銹鋼攪拌釜的進給電機。

5、不銹鋼攪拌槽的重量信息傳輸?shù)絇LC，然后由PLC控制。

不銹鋼反應釜是如何制成的        

根據(jù)設(shè)備達到的生產(chǎn)目的，讓物料在生產(chǎn)過程中的變化是化學反應還是物理混合。其中可能達到的壓力是多少，有沒有可能產(chǎn)生真空，如果有，它的數(shù)值。它在反應中的溫度能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。        

介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學特性比如說易ran程度，對設(shè)備材料的適應性又如何。介質(zhì)的物化性能，比如說易揮發(fā)，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特征數(shù)據(jù)。        

選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為使用年限內(nèi)的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，加工工藝性、在整個生產(chǎn)制造沒有損壞檢測主、試壓中的特殊要求、運輸禁忌、性價比等。以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級。