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主營(yíng)產(chǎn)品: 點(diǎn)焊機(jī)碰焊機(jī), 電池內(nèi)阻測(cè)試儀, 電池綜合測(cè)試儀, 電池保護(hù)板測(cè)試儀, 超聲波塑焊機(jī), 超聲波模具超音波模具, 電池組裝設(shè)備電池檢測(cè)
點(diǎn)焊機(jī)碰焊機(jī)電池點(diǎn)焊機(jī)18650動(dòng)力電池組電動(dòng)車電池點(diǎn)焊機(jī)
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微電腦高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的產(chǎn)品簡(jiǎn)介
一、產(chǎn)品概述:HD-2118微電腦高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)是深圳市宏大電子設(shè)備有限公司最新推出專為高端點(diǎn)焊設(shè)計(jì)的點(diǎn)焊機(jī),是我公司長(zhǎng)期以來的技術(shù)結(jié)晶,根據(jù)目前國(guó)外最先進(jìn)點(diǎn)焊機(jī)的原理而設(shè)計(jì)的。采用微電腦單片機(jī)控制和交直流逆變枝術(shù),性能達(dá)到電阻焊的頂尖水平。產(chǎn)品領(lǐng)先國(guó)內(nèi)同行水平,與國(guó)外技術(shù)同步,完全可以取代國(guó)外產(chǎn)品,象日本SEIWA、AVIO、MIYACHI、美國(guó)UNITEK點(diǎn)焊機(jī)系列產(chǎn)品。
微電腦高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)
? 1、技術(shù)先進(jìn):不斷結(jié)合國(guó)際先進(jìn)交直流逆變技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新。實(shí)現(xiàn)雙脈沖焊接,即預(yù)焊和續(xù)焊。預(yù)焊清除氧化層,消除雜物,減小火花;續(xù)焊保證焊點(diǎn)美觀牢固,無發(fā)黑,焊點(diǎn)大小均勻無毛刺,不影響產(chǎn)品外觀,敢與進(jìn)口機(jī)效果娉美。
2、微電腦控制精確:焊機(jī)內(nèi)微電腦長(zhǎng)期高速掃描輸入電壓,電源 一波動(dòng),便立即計(jì)算補(bǔ)償資料,改變焊接能量,使焊接不因電壓波動(dòng)而出現(xiàn)虛焊或炸火現(xiàn)象,保證每次焊接效果一致,且焊接火花小,對(duì)電池的影響微乎其微,幾乎沒有。
3、電流輸出穩(wěn)定:由于該機(jī)采用微電腦單片機(jī)控制,電流調(diào)節(jié)細(xì)化,保證輸出電流穩(wěn)定,并且焊接放電時(shí)間控制精確不受限制,每分鐘可以連續(xù)200 多次焊接,并且焊接效果一致。
4、操作設(shè)置簡(jiǎn)化:各項(xiàng)參數(shù)微電腦化、采用LCD 液晶顯示、鍵盤調(diào)節(jié)、準(zhǔn)確、直觀、方便。
5、調(diào)整使用方便:焊針間距、壓力獨(dú)立可調(diào),適合精細(xì)原件的焊接、對(duì)位準(zhǔn)確,成品率高。
6、售后維修率低,維修方便:由于整機(jī)大部分使用進(jìn)口組件,確保故障率低,且機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,維修只需更換一電路集成主板,普通技工即可進(jìn)行更換。
7、具有自動(dòng)報(bào)警及切斷系統(tǒng):若焊機(jī)損壞,會(huì)自動(dòng)顯示“故障”,同時(shí)切斷焊接電路,以防止故障擴(kuò)大及提醒修理。
8、自動(dòng)計(jì)數(shù):?jiǎn)稳债a(chǎn)量可自動(dòng)計(jì)數(shù)0000—9999,方便計(jì)算單日產(chǎn)量。
9、直線軸承踏板:采用直線軸承單踏板,比雙踏板更為堅(jiān)固耐用,不易折斷。
微電腦高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)
1.電源:AC 220V±10% 50HZ±2HZ
2. 輸出最大功率:12KVA
3.預(yù)焊電流:00-99 焊接電流:00-99
4. 焊接時(shí)間:1-3ms 可調(diào),精確0.1ms
5. 焊接行程: 25mm, 焊接高度可調(diào)
6.整機(jī)重量:58KG
7.外形尺寸:800L×580W×1100H(單位:mm)
8.最佳使用:適用于0.03 mm~0.3 mm 的多種焊接片。
微電腦高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)適用范圍
? 電線與導(dǎo)片間的連接;鎳氫鋰電等電池與鎳片合金鋁鎳復(fù)合帶的連接;家用電器零件及導(dǎo)線焊接;各類高或低導(dǎo)電率金屬及合金等;五金配件、銅銀制品、不銹鋼餐具外圍配件結(jié)合;電子零件連接;燈泡腳焊接、表帶扣的焊接。
微電腦高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)操作步驟
? 1、腳踏桿角度及高度的調(diào)整:先用扳手將腳踏拉桿鎖緊螺絲擰松,然后調(diào)整其角度及高度(靜止時(shí)角度為90°)至適當(dāng)位置,最后鎖緊此螺絲;
2、焊針高度的調(diào)整:先擰松焊針高度調(diào)整螺絲,然后調(diào)整或更換焊針露出電極以下的長(zhǎng)度(一般20 毫米左右,太長(zhǎng)焊針容易變形),再鎖緊此螺絲。
3、焊針寬度的調(diào)整:先用扳手?jǐn)Q松焊針寬度調(diào)整螺絲,然后根據(jù)所焊工件的寬度,調(diào)整兩焊針至適宜距離,再鎖緊此螺絲。
4、置物臺(tái)高度的調(diào)整:先將扳手將置物臺(tái)螺絲擰松,然后要點(diǎn)焊的工件調(diào)整與焊針適合的距離(一般為4 毫米左右),再鎖緊此螺絲。
5、焊接壓力的調(diào)整:用手?jǐn)Q焊接壓力旋鈕,按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)則壓力增大,反之則減小,根據(jù)所焊的需求調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫Α?/p>
6、檢驗(yàn):檢查焊針有積碳,如有則用銼刀或砂紙清除它,然后用右腳向下踩腳踏板,機(jī)頭下降,目視焊針與所需焊的位置是否對(duì)準(zhǔn),否則重新調(diào)整,只到
8、焊接范例:電線與導(dǎo)片間的連接,鎳氫鋰電等電池與鎳片合金鋁鎳復(fù)合帶的連接,家用電器零件及導(dǎo)線焊接,各類高或低導(dǎo)電率金屬及合金等,五金配件,銅銀制品,不銹鋼餐具外圍配件結(jié)合,電子零件連接,燈泡腳焊接、表帶扣的焊接。
四、功能使用說明:
1、輸出波形:反映機(jī)器工作時(shí)的脈沖狀態(tài)。
2、等待…:當(dāng)焊接電流(WI)往下調(diào)節(jié)時(shí),顯示屏?xí)霈F(xiàn)“等待…”提示,此時(shí)整機(jī)出現(xiàn)等待狀態(tài),數(shù)秒后程序恢復(fù)設(shè)置工作狀態(tài)。
3、預(yù)焊電流:(BI)指第一個(gè)脈沖的高度,其設(shè)定大小為0—99。通常選擇35左右試機(jī),其大小調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接電流焊接而定,一般來說焊接電流大,預(yù)焊電流相應(yīng)地加大。
4、焊接時(shí)間(WT):指第二個(gè)脈沖的寬度,總時(shí)長(zhǎng)為1—30MS,根據(jù)具體焊接效果來選擇焊接時(shí)間,通常選擇10—20MS。
5、焊接電流(WI):指第二個(gè)脈沖的高度,其設(shè)定范圍為0—99,通常選擇50左右試機(jī),其大小調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接效果而定。
6、狀態(tài)(STATE):形象地顯示出光電開關(guān)與碰觸開關(guān)工作時(shí)的開、關(guān)狀態(tài):左半部分顯示“氣動(dòng)”時(shí)腳踏開關(guān)工作狀態(tài),右半部分顯示光電開關(guān)工作狀態(tài),當(dāng)焊機(jī)處于放電狀態(tài)時(shí),此處兩開關(guān)處于“閉合”狀態(tài)。
7、切換(SWITCH):指開關(guān)顯示狀態(tài)切換。
8、清零(CLEAR):按此按鍵記數(shù)恢復(fù)初始狀態(tài):“0000”。
五、一般故障排除:
如下表:
序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法
1 開機(jī)LCD無顯示 1. 15A保險(xiǎn)管燒毀。
2. 輸入電源故障。
3.對(duì)比度調(diào)節(jié)靈敏度過高。 1. 更換相同規(guī)格保險(xiǎn)管。
2. 檢修電源線路。
3.調(diào)節(jié)線路板上的可調(diào)電阻R2(103)。
2 開機(jī)LCD有顯示,但焊接無反映 1.10A保險(xiǎn)管燒毀 1. 更換相同規(guī)格的保險(xiǎn)管。
3 有電源指示,無焊接火花 1. 氣壓壓力過小,
2. 焊接電流參數(shù)調(diào)的過小.
3. 焊針下端面與電池距離過大.
4. 焊接開關(guān)連線斷開.
5. 光電開關(guān)損壞.
6. 光屏顯示光電開關(guān)工作狀態(tài)不跳動(dòng),主要是電源干擾導(dǎo)致。 1. 增大氣壓壓力.
2. 增大焊接電流值.
3. 調(diào)整電池與焊針端面距離為3-4mm左右.
4. 按圖(二、四)連接好此線.
5. 更換光電開關(guān).
6. 關(guān)掉電源開關(guān),重新打開。
4 焊接時(shí)容易打火,甚至燒焦電池外殼 1. 焊針壓力偏小,
2. 焊針下端面粘有異物,
3. 焊接材料不對(duì).
4. 焊接電流太大
5. 兩焊針高度不在同一水平面上 1. 增加焊接壓力.
2. 用小銼刀將焊針端面銼平整光滑.
3. 選擇合適的焊接材料.
4. 減小焊接電流。
5. 將焊針頭高度調(diào)整在同一水平面