押出機縱包帶粘結強度不合格的原因——泰豐線纜設備

-擠出物溫度太低;

-油膏填充過多溢出;

-生產線速度太快，使護套被急速冷卻;

-熱水槽溫度太低，且離?？谳^近;

-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

-縱包帶復合膜熔點太高;

我們根據上述原因，應注意配模要求，必要時根據纜芯調整;不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

在實際的生產操作中還有其他的缺陷現(xiàn)象和原因。工人在生產操作中應多加以觀察和總結，抓住問題的主要和實質，就能妥善的處理情況，做好電線電纜的質量。

押出機使用注意事項

押出機使用注意事項

1、押出機要正向運轉，避免倒轉。

2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

3、押出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。

4、安全用電，接地線。

5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

押出機作為三大合成材料之一的塑料自問世以來迅猛發(fā)展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應用于農業(yè)、建材、包裝、機械、電子、家電、汽車、石化和國防，押出機以及人們的日常生活等各個領域。因此可以預測，在 21 世紀里，塑料將是人類活動的主要的原料之一。押出機設計由于押出成型是塑料加工的主要的形式，因此發(fā)展塑料押出成型技術與設備具有重要意義。國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設備主要有三大類：同向平行雙螺桿押出機、往復移動式螺桿混煉機和串聯(lián)式磨盤押出機。其中小型同向平行雙螺桿押出機國內已能生產，押出機技術但萬噸級大型混煉押壓造粒機組全部要依靠進口。同時。往復移動式螺桿混煉機和串聯(lián)式磨盤押出機是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，目前國內對他們的研制剛剛處于樣機階段，規(guī)格不多，品種不全，具有廣闊的發(fā)展前景。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產定制高速塑料押出機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

轉載自環(huán)球塑化資訊

押出機螺桿的類型與選擇

押出機螺桿的類型與選擇

三、螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能

根據塑料在擠塑機中物態(tài)變化、流動情況和螺桿的基本職能來劃分,大致分為加料段、塑化段、均化段。

1.加料段:又稱為預熱段。其職能主要是對塑料進行壓實和輸送。

2.塑化段:又稱為壓縮段,其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化,并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出,并改善塑料的熱傳導性能。

3.均化段:又稱為熔融段,其作用是將塑化段已經塑化好的粘流態(tài)塑料,在溫度的持續(xù)作用下,塑化的更加均勻。

UL758絞銅導體的Max絞距檢驗標準

規(guī)格尺寸AWG     Max絞距MM

28                     12.7

26                     15.2

24                     17.5

22                     20.3

20                     31.8

18                     50.8

16                     50.8

14                     50.8

12                     50.8

10                     63.5

8                       76.2

6                       88.9

4                       101.6