對于銅排模具裝配一般是由裝配工人在裝配夾具和輔助工具的幫助下完成零

件的裝載和定位。硬質(zhì)合金模具自動裝配則是通過自定位的零件形狀、裝載和定

位裝置完成零件的自動定位。在零件連接前，完成裝載和定位的零件可能需要采

用裝配工裝或者輔助工具將零件保持在確定的位置上。
        銅排模具合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨

損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸

率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲

的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑

區(qū)越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)

減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。