在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。上述模具的制造手段及工藝不是每個模具廠家都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，SINO在硬件設(shè)備、管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量方面都是專業(yè)的。

最后，對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距，你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家跟你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤，不要在價格上過多的苛求，因為價格低了的同時，質(zhì)量可能就無法保證了，所以本著互惠互利的前提，應(yīng)該在工藝要求，服務(wù)上多取得些實際。

注塑加工注射時間的影響。在澆口封閉前，注射時間越短，收縮率越大，而且收縮率的變化幅度也越大；當(dāng)注射時間達到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長注射時間，注塑加工制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化，注射時間控制與所設(shè)計的澆口厚度關(guān)系密切，澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口封閉時間。

注塑加工保壓時間的影響。保壓時間越長有利于熔體補塑壓實，注塑加工件密度越大，收縮率越小。當(dāng)澆口凝封后，保壓對注塑加工制品收縮的減小不再起作用，過長的保壓時間會延長成型周期.