高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

使用自動(dòng)焊機(jī)時(shí)需要注意的事項(xiàng)和方法

   在自動(dòng)焊機(jī)的使用過程中，根據(jù)不同的產(chǎn)品，需要配置不同的配套產(chǎn)品。

   1、對(duì)于2000mm以上的長焊縫工件的焊接，由于設(shè)備的誤差或者工件本身的誤差，容易造成焊縫成型不好或者焊縫偏移，所以需要配置跟蹤系統(tǒng)或者擺動(dòng)系統(tǒng)，可以克服由于焊縫彎曲而造成的咬邊或未焊透等缺陷，才能真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，達(dá)到提供效率和焊接質(zhì)量的效果。

   2、對(duì)于2mm以上厚度鋼板的筒體自動(dòng)焊機(jī)焊接，由于焊縫的間隙比較大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊縫，形成焊接缺陷，這時(shí)需要加上自動(dòng)填絲機(jī)構(gòu)，在焊接過程中增加金屬的熔化量來填平焊縫，達(dá)到高質(zhì)量的焊縫。

   3、直縫自動(dòng)焊機(jī)的熱源：自動(dòng)焊機(jī)的熱源主要有鎢極弧焊機(jī)、等離子自動(dòng)焊機(jī)、CO2/MIG/MAG熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、激光焊機(jī)等。對(duì)于鋁、鎂及合金等，一般采用交流弧焊機(jī)或者M(jìn)IG焊機(jī)焊接。對(duì)于不銹鋼可采用除CO2/MAG焊機(jī)以外的所有直流自動(dòng)焊機(jī)。對(duì)于普通碳鋼可采用上述所有自動(dòng)焊機(jī)。

    在實(shí)際操作中，按照具體的注意事項(xiàng)和方法進(jìn)行作業(yè)，會(huì)更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)出的效率。

管板自動(dòng)焊機(jī)的技術(shù)操作及環(huán)境要求

管板自動(dòng)焊與手工鎢極弧焊對(duì)換熱管伸出長度要求不同，使用管板自動(dòng)焊，要求

換熱管與管板，伸出長度控制在3mm-4mm。施焊兩遍，一遍添絲保證可靠密封；第二

遍添絲施焊，保證接頭性能及成形美觀。通過兩次施焊可有效控制接頭熔合不良、咬

邊和外觀成形等問題。 在焊接過程中，管板自動(dòng)焊對(duì)管板和換熱管上的油污、水分

和鐵銹特別敏感。用除銹機(jī)對(duì)換熱管口100mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹。管板里的油污和水分要

用氣焊火焰進(jìn)行清除。在天氣溫度較低，濕度較大時(shí)要進(jìn)行焊前預(yù)熱。 管板自動(dòng)焊

機(jī)與換熱管的定位是依靠定位軸頭插人換熱管中，保持二者同心，焊嘴圍繞定位軸頭

旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接。但實(shí)際上由于換熱管與定位軸頭之間存在間隙，必然導(dǎo)致?lián)Q熱管與定

位軸頭二者之間不可能嚴(yán)格保持同心，通過焊嘴、鎢極與換熱管的間距不能保持一致

，易產(chǎn)生咬邊，只能靠減小定位軸頭與換熱管之間的配合差和焊工的熟練程度來彌補(bǔ)

。

 管板自動(dòng)焊在冬季出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔，經(jīng)反復(fù)查找原因，認(rèn)為是環(huán)境溫度低，空氣濕

度大造成的。采用碘鎢燈強(qiáng)光照射管板，使管板升溫，空氣濕度降低，并且適當(dāng)增強(qiáng)

焊前預(yù)熱時(shí)間，可以消除以上缺陷。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械特性對(duì)焊接的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械特性中的剛度特性對(duì)焊接中那些因素有影響呢？小編為大家測試整理了一下：1、剛度特性對(duì)焊點(diǎn)的形成有影響；2、對(duì)焊接強(qiáng)度有影響；3、對(duì)焊點(diǎn)的對(duì)中度有影響。下面小編就為大家詳細(xì)的介紹一下：

  1、對(duì)焊點(diǎn)形成的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械剛度對(duì)電極力有直接的影響，這反過來又影響了焊接過程，因此，很自然地將焊機(jī)剛度與焊點(diǎn)形成過程聯(lián)系起來。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的試驗(yàn)清楚地表明了焊點(diǎn)的形成與焊機(jī)剛度之間的關(guān)系。

    不同剛度的焊機(jī)在焊接期間的實(shí)際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會(huì)在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過程，可以通過增加焊機(jī)的剛度來延遲飛濺的發(fā)生。

    經(jīng)過試驗(yàn)，對(duì)一個(gè)上下焊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造增加其剛度后，使用該焊機(jī)的焊接飛濺極限(飛濺電流)也隨之增大。這是因?yàn)楦邉偠鹊臋C(jī)架會(huì)向工件上施加較大的約束力，阻礙了飛濺的發(fā)生，這種飛濺極限的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯，飛濺極限的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺極限允許高焊接電流的使用，可以在無飛濺的情況下得到更大的焊點(diǎn)。

    2、對(duì)焊接強(qiáng)度的影響

    采用比較試驗(yàn)的方法來說明焊機(jī)剛度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。允許研究所使用的基座焊機(jī)的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機(jī)剛度的增加使得焊點(diǎn)的拉剪切強(qiáng)度略有增加。然而，這種改善并不顯著，因?yàn)橹淮嬖诩s3%的差異，且數(shù)據(jù)范圍重疊。

    3、對(duì)電極對(duì)中度的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)工作中要保證電極對(duì)中，因?yàn)殡姌O偏心將對(duì)焊接過程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。無論是電極的軸向還是角偏心都可能導(dǎo)致不規(guī)則形狀的焊點(diǎn)并使焊點(diǎn)尺寸減小，因?yàn)槠膶?dǎo)致壓力和電流的不對(duì)稱分布。很明顯焊機(jī)機(jī)架的剛度對(duì)電極的對(duì)中有影響，因?yàn)閯偠刃〉暮笝C(jī)上的電極會(huì)在電極力的作用下產(chǎn)生軸向和角偏心。因此，人們通常傾向于使用高剛度的焊機(jī)機(jī)架。但是，應(yīng)確定合適的剛度，因?yàn)樘叩膭偠燃炔唤?jīng)濟(jì)也無必要。