復(fù)合肥轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備復(fù)合肥轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)

滾筒干燥機(jī)的調(diào)試 本機(jī)安裝后要先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn) ◎點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察蒸氣進(jìn)出口是否接通， 壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。 ◎啟動(dòng)電機(jī)，主滾筒動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來(lái)控制物料最終含水量。 ◎啟動(dòng)絞龍電機(jī)，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機(jī)轉(zhuǎn)速。

1、滾筒干燥機(jī)熱效率高。筒里供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達(dá)70% -80%。

2、滾筒干燥機(jī)干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度。

3、產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

轉(zhuǎn)筒礦粉干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒礦粉干燥機(jī)械

啤酒糟烘干機(jī)簡(jiǎn)介：

啤酒糟烘干機(jī)可快速將水分含量在85%左右的濕啤酒糟經(jīng)過(guò)脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品。啤酒糟烘干機(jī)主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕啤酒糟進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過(guò)程中，啤酒糟在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。

啤酒糟烘干處理工藝流程：濕酒糟—攪拌均質(zhì)—預(yù)脫水—烘干—按比例添加輔料—主、輔料混合—粉碎—制?！鋮s篩選—稱量包裝

啤酒糟烘干機(jī)主要特點(diǎn)：

1.烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過(guò)筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。

3.故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。

4.產(chǎn)品烘干的均勻性好。

序號(hào)常用設(shè)備規(guī)格項(xiàng)目Φ1.4*10mΦ1.4*13mΦ1.4*16m備注1烘干酒糟類日產(chǎn)量8噸10噸12噸原料水份65%以下2烘干果渣類日產(chǎn)量3噸5噸7噸原料水份75%以下3總裝機(jī)34kw36kw36kw 4噸料耗標(biāo)煤280kg280kg280kg6000大卡以上5噸料耗電60度60度60度 6人工費(fèi)20元20元20元 7廠房面積5m寬*15m長(zhǎng)*3.7m高5m寬*20m長(zhǎng)*3.7m高5m寬*25m長(zhǎng)*3.7m高

啤酒糟烘干機(jī)的安裝與維護(hù)：機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．

烘干窯 

烘干窯是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型烘干設(shè)備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材烘干、磚瓦烘干等生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。烘干窯生產(chǎn)過(guò)程中窯體反應(yīng)溫度較高，因此窯體溫度等過(guò)程參數(shù)采集與監(jiān)測(cè)控制是保證焙燒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

烘干窯的使用情況

幾種回轉(zhuǎn)窯熱工布局的比較

為了使回轉(zhuǎn)窯的熱工布局能較好地適應(yīng)熟料形成了藝的要求，在20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了立被爾窯，讓熱煙氣穿過(guò)算式加熱機(jī)上的料層，從而加大了氣固相間的傳熱而積，加強(qiáng)了傳熱能力。

20世紀(jì)50年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器窯，足將料粉懸浮于熱煙氣中預(yù)熱、并部分分解，使傳熱面積更大，傳熱能力更強(qiáng)，人窯物料分解率可達(dá)40%。由于這兩種窯預(yù)熱能力的增強(qiáng)和進(jìn)行了部分預(yù)分解，使窯的產(chǎn)量大幅度增加，熱耗下降，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。

由于立波爾窯和懸浮預(yù)熱窯的碳酸鹽分解過(guò)程主要仍在傳熱、傳質(zhì)速率低的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，因而限制了窯指標(biāo)的進(jìn)一步提高。為提高分解過(guò)程的速率及入窯分解率，在懸浮預(yù)熱器與腳轉(zhuǎn)窯之間增加一個(gè)新的熱源——分解爐，使燃料燃燒、放熱過(guò)程與生料分解、吸熱過(guò)程同時(shí)在懸浮態(tài)緊密配合地、極其迅速地進(jìn)行，使生料的分解率這85%~95%后入窯。這樣將熟料煅燒的三個(gè)主要工藝過(guò)程，分別在三個(gè)高xiao率的機(jī)組內(nèi)進(jìn)行，使煅燒系統(tǒng)的熱工布局進(jìn)一步適應(yīng)工藝的需要，從而大大提高了生產(chǎn)效率及多項(xiàng)技能。